এই ধরণের কল্পনার অনেকগুলি কারণ রয়েছে এবং নির্দিষ্ট পরিস্থিতিগুলি বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা দরকার। বুদবুদ এবং দাগ উত্পাদনকারী সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে :
উত্তর: ধূলিকণা এবং অমেধ্যের মতো পরিবেশগত কারণগুলির প্রভাব। এর জন্য একটি ভাল স্বাস্থ্যবিধি পরিবেশ প্রয়োজন। তদতিরিক্ত, যদি আঠালো দ্রবণে অমেধ্য থাকে তবে এটি আঠালো নিজেই বা মিশ্রণ বালতি দ্বারা আনা হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন;
বি: কনফিগার করা আঠালো জলের সাথে মিশ্রিত হয়, যা শুকনো চ্যানেলে 60 ডিগ্রি থেকে 90 ডিগ্রি তাপমাত্রায় শুকানো হয় না এবং কার্বন ডাই অক্সাইড বুদবুদ উত্পাদন করতে এবং ক্রস লিঙ্কিংয়ের পরে সাদা স্ফটিক পয়েন্ট উত্পাদন করতে নিরাময় এজেন্টের সাথে প্রতিফলিত হয়, যখন সংমিশ্রণ ফিল্মে দুটি ধরণের এয়ার বুদবুদ রয়েছে;
সি: কাজের পরিবেশে আর্দ্রতা খুব বড়, এবং বাতাসের জল প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে, বিশেষত প্লাস্টিকের পৃষ্ঠকে নাইলন, সেলোফেন এবং অন্যান্য সহজ স্ফটিক পয়েন্টের মতো বৃহত হাইড্রোস্কোপিসিটি সহ;
ডি: যখন আঠালো কনফিগার করা হয়, তখন ঘনত্বটি খুব পাতলা হয়, ফলস্বরূপ অপ্রতুল পরিমাণে আঠালো হয়, জাল রোলের নির্বাচন অগভীর, ফলস্বরূপ আঠালো পরিমাণের পরিমাণের ফলস্বরূপ, এবং জাল রোলটি অবরুদ্ধ থাকে, ফলস্বরূপ নিয়মিত পয়েন্ট বা বুদবুদ হয় ;
ই: ফিল্মের গুণমানটি দরিদ্র, অর্থাৎ বেস ফিল্মের পৃষ্ঠের উত্তেজনা খুব খারাপ, ফলস্বরূপ আঠালো ছাড়াই আঠালো এবং বুদবুদগুলির দুর্বল সমতলকরণ;
এফ: যৌগিক করার সময়, স্ক্র্যাপারের কোণ এবং রাবার তরলটির ড্রপ বড় হয়, প্রভাবটি বুদবুদ তৈরি করে। যখন যৌগিক মেশিনটি উচ্চ গতিতে চলমান থাকে, তখন বুদবুদগুলি সময়মতো বিলুপ্ত হতে পারে না, ফলস্বরূপ রাবার ট্রেতে প্রচুর সংখ্যক বুদবুদ তৈরি হয়, যা পরে খোদাই করা হয় এবং ফিল্মে স্থানান্তরিত হয় (আঠালোটির সান্দ্রতা খুব বেশি, এবং বুদবুদগুলিও উত্পাদিত হবে);
জি: যৌগিক চাপ অপর্যাপ্ত, যৌগিক রোলের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা খুব কম, আঠালো অ্যাক্টিভেশন অপর্যাপ্ত এবং তরলতা ছোট, যাতে আঠালো এবং বিন্দুর মধ্যে ব্যবধান পূরণ করা যায় না, যার ফলে একটি ছোট হয় ফাঁক, বুদবুদগুলির ফলে;
এইচ: আঠালো মানের সমস্যা।
পোস্ট সময়: ফেব্রুয়ারি -01-2024