অ্যালুমিনাইজড যৌগিক ফিল্মের খারাপ উপস্থিতি বিশ্লেষণ

বিমূর্ততা: এই কাগজটি পিইটি/ভিএমসিপিপি এবং পিইটি/ভিএমপেট/পিই এর সংমিশ্রিত ছায়াছবির সাদা পয়েন্ট সমস্যা বিশ্লেষণ করে যখন তারা সংমিশ্রিত হয় এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলির পরিচয় দেয়।

অ্যালুমিনিয়াম প্রলিপ্ত সংমিশ্রিত ফিল্মটি একটি "অ্যালুমিনিয়াম লাস্টার" সহ একটি নরম প্যাকেজিং উপাদান যা অ্যালুমিনিয়াম প্রলিপ্ত ছায়াছবি (সাধারণত ভিএমপেট/ভিএমবপিপি, ভিএমসিপিপি/ভিএমপিই ইত্যাদি) দ্বারা গঠিত, যার মধ্যে ভিএমপেট এবং ভিএমসিপিপি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়) স্বচ্ছ প্লাস্টিকের ফিল্মগুলির সাথে। এটি খাদ্য, স্বাস্থ্য পণ্য, প্রসাধনী এবং অন্যান্য পণ্যগুলির প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়। এর দুর্দান্ত ধাতব দীপ্তি, সুবিধা, সাশ্রয়ীতা এবং তুলনামূলকভাবে ভাল বাধা পারফরম্যান্সের জন্য এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে (প্লাস্টিকের সংমিশ্রিত ছায়াছবিগুলির চেয়ে ভাল বাধা বৈশিষ্ট্য, সস্তা এবং অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিক যৌগিক চলচ্চিত্রের চেয়ে হালকা)। যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম ধাতুপট্টাবৃত যৌগিক ছায়াছবি উত্পাদনের সময় সাদা দাগগুলি প্রায়শই ঘটে। এটি পিইটি/ভিএমসিপিপি এবং পিইটি/ভিএমপেট/পিই কাঠামো সহ যৌগিক ফিল্ম পণ্যগুলিতে বিশেষত স্পষ্ট।

1 、 "সাদা দাগ" এর কারণ এবং সমাধান

"হোয়াইট স্পট" ঘটনার বিবরণ: যৌগিক ফিল্মের উপস্থিতিতে সুস্পষ্ট সাদা দাগ রয়েছে, যা এলোমেলোভাবে বিতরণ করা যেতে পারে এবং অভিন্ন আকারের। বিশেষত নন প্রিন্টেড কমপোজিট ফিল্ম এবং ফুল প্লেট সাদা কালি বা হালকা রঙের কালি সংমিশ্রিত ছায়াছবিগুলির জন্য, এটি আরও সুস্পষ্ট।

1.1 অ্যালুমিনিয়াম লেপের অ্যালুমিনিয়াম ধাতুপট্টাবৃত দিকে অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠের উত্তেজনা।

সাধারণভাবে, সংমিশ্রণের আগে ব্যবহৃত ফিল্মের করোনার পৃষ্ঠের উপর পৃষ্ঠের উত্তেজনা পরীক্ষা করা উচিত, তবে কখনও কখনও অ্যালুমিনিয়াম লেপের পরীক্ষাটি উপেক্ষা করা হয়। বিশেষত ভিএমসিপিপি ফিল্মগুলির জন্য, সিপিপি বেস ফিল্মে ছোট আণবিক সংযোজনগুলির বৃষ্টিপাতের সম্ভাবনার কারণে, সময়ের জন্য সঞ্চিত ভিএমসিপিপি ফিল্মগুলির অ্যালুমিনিয়াম ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠটি অপর্যাপ্ত উত্তেজনার ঝুঁকিতে রয়েছে।

1.2 আঠালো দুর্বল সমতলকরণ

দ্রাবক ভিত্তিক আঠালোগুলি সর্বোত্তম আঠালো সমতলকরণ নিশ্চিত করার জন্য পণ্য ম্যানুয়াল অনুসারে অনুকূল কর্মক্ষম সমাধান ঘনত্ব চয়ন করা উচিত। এবং ক্রমাগত উত্পাদন সংমিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সান্দ্রতা পরীক্ষার নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করা উচিত। যখন সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, তত্ক্ষণাত দ্রাবকগুলি যুক্ত করা উচিত। শর্তাদি সহ উদ্যোগগুলি বদ্ধ স্বয়ংক্রিয় পাম্প আঠালো সরঞ্জাম চয়ন করতে পারে। দ্রাবক-মুক্ত আঠালোগুলির জন্য সর্বোত্তম হিটিং তাপমাত্রা পণ্য ম্যানুয়াল অনুসারে নির্বাচন করা উচিত। এছাড়াও, দ্রাবক-মুক্ত অ্যাক্টিভেশন পিরিয়ডের বিষয়টি বিবেচনা করে, দীর্ঘ সময়ের পরে, পরিমাপের রোলারটিতে আঠালো সময় মতো স্রাব করা উচিত।

1.3 পোর যৌগিক প্রক্রিয়া

পিইটি/ভিএমসিপিপি কাঠামোর জন্য, ভিএমসিপিপি ফিল্মের ছোট বেধ এবং সহজ এক্সটেনসিবিলিটির কারণে ল্যামিনেশন রোলার চাপ ল্যামিনেশনের সময় খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং বাতাসের উত্তেজনা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। যাইহোক, পিইটি/ভিএমসিপিপি কাঠামো যখন যৌগিক হয়, তখন পিইটি ফিল্মটি একটি অনমনীয় ফিল্মের কারণে, যৌগিক চলাকালীন যথাযথভাবে স্তরিত রোলার চাপ এবং বাতাসের উত্তেজনা বাড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।

বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম লেপ স্ট্রাকচারগুলি যৌগিক হলে যৌগিক সরঞ্জামগুলির পরিস্থিতির ভিত্তিতে সংশ্লিষ্ট সংমিশ্রণ প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি তৈরি করা উচিত।

1.4 ফোরাইন অবজেক্টগুলি সম্মিলিত ফিল্মে প্রবেশ করে "সাদা দাগ" কারণ

বিদেশী বস্তুগুলির মধ্যে মূলত ধূলিকণা, রাবার কণা বা ধ্বংসাবশেষ অন্তর্ভুক্ত। ধুলা এবং ধ্বংসাবশেষ মূলত কর্মশালা থেকে আসে এবং যখন কর্মশালার স্বাস্থ্যবিধি দুর্বল থাকে তখন ঘটে থাকে। রাবারের কণাগুলি মূলত রাবার ডিস্ক, লেপ রোলার বা বন্ডিং রোলার থেকে আসে। যদি যৌগিক উদ্ভিদটি ধুলা-মুক্ত কর্মশালা না হয় তবে এটি সংমিশ্রণ কর্মশালার পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং পরিপাটিতা নিশ্চিত করার চেষ্টা করা উচিত, ধূলিকণা অপসারণ বা পরিস্রাবণ সরঞ্জাম (লেপ ডিভাইস, গাইড রোলার, বন্ডিং ডিভাইস এবং অন্যান্য উপাদান) পরিষ্কার করার জন্য ইনস্টল করা উচিত। বিশেষত লেপ রোলার, স্ক্র্যাপার, সমতল রোলার ইত্যাদি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।

উত্পাদন কর্মশালায় 1.5 উচ্চ আর্দ্রতা "সাদা দাগ" বাড়ে

বিশেষত বর্ষাকালে, যখন কর্মশালার আর্দ্রতা ≥ 80%হয়, তখন যৌগিক ফিল্মটি "সাদা দাগ" ঘটনার ঝুঁকিতে বেশি থাকে। তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তনগুলি রেকর্ড করতে কর্মশালায় একটি তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা মিটার ইনস্টল করুন এবং সাদা দাগগুলি উপস্থিত হওয়ার সম্ভাবনা গণনা করুন। শর্তাদি সহ উদ্যোগগুলি ডিহমিডিফিকেশন সরঞ্জাম ইনস্টল করার বিষয়টি বিবেচনা করতে পারে। ভাল বাধা বৈশিষ্ট্যযুক্ত মাল্টি-লেয়ার সংমিশ্রণ কাঠামোর জন্য, এটি স্থগিতকরণ বা একক-স্তর একাধিক বা অন্তর্বর্তী সংমিশ্রিত কাঠামো উত্পাদন স্থগিতকরণ বা উত্পাদন বিবেচনা করা প্রয়োজন। তদতিরিক্ত, আঠালোগুলির স্বাভাবিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার সময়, সাধারণত 5%দ্বারা যথাযথভাবে ব্যবহৃত নিরাময় এজেন্টের পরিমাণ হ্রাস করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

1.6 গ্লুইং পৃষ্ঠ

যখন কোনও সুস্পষ্ট অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায় না এবং "সাদা দাগ" এর সমস্যা সমাধান করা যায় না, তখন অ্যালুমিনিয়াম লেপের পাশের লেপ প্রক্রিয়াটি বিবেচনা করা যেতে পারে। তবে এই প্রক্রিয়াটির উল্লেখযোগ্য সীমাবদ্ধতা রয়েছে। বিশেষত যখন ভিএমসিপিপি বা ভিএমপেট অ্যালুমিনিয়াম লেপ ওভেনে তাপ এবং উত্তেজনার শিকার হয়, এটি টেনসিল বিকৃতকরণের ঝুঁকিতে থাকে এবং যৌগিক প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করা দরকার। অতিরিক্তভাবে, অ্যালুমিনিয়াম ধাতুপট্টাবৃত স্তরটির খোসা শক্তি হ্রাস পেতে পারে।

১.7 পরিস্থিতিটির জন্য স্পেসিয়াল ব্যাখ্যা যেখানে শাটডাউন পরে কোনও অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায় নি, তবে "সাদা দাগগুলি" পরিপক্কতার পরে উপস্থিত হয়েছিল:

এই ধরণের সমস্যাটি ভাল বাধা বৈশিষ্ট্য সহ যৌগিক ঝিল্লি কাঠামোতে ঘটে। পিইটি/ভিএমসিপিপি এবং পিইটি/ভিএমপেট/পিই স্ট্রাকচারের জন্য, যদি ঝিল্লি কাঠামোটি ঘন হয় বা কেবিওপিপি বা কেপে ফিল্মগুলি ব্যবহার করার সময়, বার্ধক্যের পরে "সাদা দাগ" উত্পাদন করা সহজ।

অন্যান্য কাঠামোর উচ্চ বাধা যৌগিক ফিল্মগুলিও একই সমস্যার ঝুঁকিতে রয়েছে। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে ঘন অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বা কাইয়ের মতো পাতলা ছায়াছবি ব্যবহার করা।

এই "হোয়াইট স্পট" ঘটনার মূল কারণ হ'ল যৌগিক ঝিল্লির অভ্যন্তরে গ্যাস ফুটো রয়েছে। এই গ্যাসটি অবশিষ্টাংশের দ্রাবকগুলির ওভারফ্লো বা নিরাময় এজেন্ট এবং জলীয় বাষ্পের মধ্যে প্রতিক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাসের ওভারফ্লো হতে পারে। গ্যাস উপচে পড়ার পরে, যৌগিক ফিল্মের ভাল বাধা বৈশিষ্ট্যের কারণে এটি স্রাব করা যায় না, ফলস্বরূপ সংমিশ্রিত স্তরে "সাদা দাগ" (বুদবুদ) উপস্থিতি দেখা দেয়।

সমাধান: দ্রাবক ভিত্তিক আঠালোকে যৌগিক করার সময়, আঠালো স্তরে কোনও অবশিষ্টাংশ দ্রাবক নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ওভেনের তাপমাত্রা, বায়ু ভলিউম এবং নেতিবাচক চাপের মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি ভালভাবে সেট করা উচিত। কর্মশালায় আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং একটি বদ্ধ আঠালো লেপ সিস্টেম নির্বাচন করুন। বুদবুদ উত্পাদন করে না এমন একটি নিরাময় এজেন্ট ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করুন। তদ্ব্যতীত, দ্রাবক ভিত্তিক আঠালো ব্যবহার করার সময়, দ্রাবকটিতে আর্দ্রতার পরিমাণ পরীক্ষা করা প্রয়োজন, আর্দ্রতার পরিমাণের প্রয়োজন ≤ 0.03%।

উপরেরটি যৌগিক ছায়াছবিগুলিতে "হোয়াইট স্পট" এর ঘটনার একটি ভূমিকা, তবে বিভিন্ন কারণ রয়েছে যা প্রকৃত উত্পাদনে এই জাতীয় সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে এবং প্রকৃত উত্পাদন পরিস্থিতির ভিত্তিতে রায় এবং উন্নতি করা প্রয়োজন।