অ্যালুমিনাইজড কম্পোজিট ফিল্মের খারাপ চেহারার বিশ্লেষণ

সারসংক্ষেপ: এই গবেষণাপত্রে PET/VMCPP এবং PET/VMPET/PE কম্পোজিট ফিল্মগুলোর সংমিশ্রণের ফলে সৃষ্ট সাদা বিন্দুর সমস্যা বিশ্লেষণ করা হয়েছে এবং এর সংশ্লিষ্ট সমাধানসমূহ উপস্থাপন করা হয়েছে।

অ্যালুমিনিয়াম প্রলেপযুক্ত কম্পোজিট ফিল্ম হলো একটি নরম প্যাকেজিং উপাদান, যা অ্যালুমিনিয়াম প্রলেপযুক্ত ফিল্ম (সাধারণত VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE ইত্যাদি, যার মধ্যে VMPET এবং VMCPP সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়) এবং স্বচ্ছ প্লাস্টিক ফিল্মের সংমিশ্রণে তৈরি হয় এবং এতে একটি "অ্যালুমিনিয়ামের মতো ঔজ্জ্বল্য" থাকে। এটি খাদ্য, স্বাস্থ্য পণ্য, প্রসাধনী এবং অন্যান্য পণ্যের প্যাকেজিংয়ে ব্যবহৃত হয়। এর চমৎকার ধাতব ঔজ্জ্বল্য, সুবিধা, সাশ্রয়ী মূল্য এবং তুলনামূলকভাবে ভালো প্রতিবন্ধক ক্ষমতার কারণে এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে (প্লাস্টিক কম্পোজিট ফিল্মের চেয়ে ভালো প্রতিবন্ধক বৈশিষ্ট্য এবং অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিক কম্পোজিট ফিল্মের চেয়ে সস্তা ও হালকা)। তবে, অ্যালুমিনিয়াম প্রলেপযুক্ত কম্পোজিট ফিল্ম তৈরির সময় প্রায়শই সাদা দাগ দেখা যায়। এটি বিশেষ করে PET/VMCPP এবং PET/VMPET/PE কাঠামোযুক্ত কম্পোজিট ফিল্ম পণ্যগুলিতে বেশি লক্ষণীয়।

১. ‘সাদা দাগ’-এর কারণ ও সমাধান

“সাদা দাগ” ঘটনার বর্ণনা: কম্পোজিট ফিল্মের উপরিভাগে সুস্পষ্ট সাদা দাগ দেখা যায়, যা এলোমেলোভাবে ছড়িয়ে থাকতে পারে এবং একই আকারের হয়। বিশেষ করে প্রিন্টবিহীন কম্পোজিট ফিল্ম এবং সম্পূর্ণ প্লেট সাদা কালি বা হালকা রঙের কালির কম্পোজিট ফিল্মের ক্ষেত্রে এটি আরও বেশি সুস্পষ্ট হয়।

১.১ অ্যালুমিনিয়াম আবরণের অ্যালুমিনিয়াম প্রলেপযুক্ত দিকে অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠটান।

সাধারণত, কম্পোজিট করার আগে ব্যবহৃত ফিল্মের করোনা পৃষ্ঠে পৃষ্ঠটান পরীক্ষা করা উচিত, কিন্তু কখনও কখনও অ্যালুমিনিয়াম আবরণের পরীক্ষা উপেক্ষা করা হয়। বিশেষ করে VMCPP ফিল্মের ক্ষেত্রে, CPP বেস ফিল্মে ক্ষুদ্র আণবিক সংযোজনীর অধঃক্ষেপণের সম্ভাবনার কারণে, কিছু সময় ধরে সংরক্ষিত VMCPP ফিল্মের অ্যালুমিনিয়াম প্রলেপযুক্ত পৃষ্ঠের টান অপর্যাপ্ত হওয়ার প্রবণতা থাকে।

১.২ আঠার যথাযথ সমতলকরণ

সর্বোত্তম আঠার সমতা নিশ্চিত করার জন্য, দ্রাবক-ভিত্তিক আঠার ক্ষেত্রে পণ্যের ম্যানুয়াল অনুযায়ী সর্বোত্তম কার্যকরী দ্রবণের ঘনত্ব নির্বাচন করা উচিত। এবং অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন ও যৌগিক প্রক্রিয়ার সময় সান্দ্রতা পরীক্ষা নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়ন করা উচিত। যখন সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, তখন অবিলম্বে দ্রাবক যোগ করা উচিত। উপযুক্ত প্রতিষ্ঠানগুলো আবদ্ধ স্বয়ংক্রিয় পাম্প আঠা সরঞ্জাম বেছে নিতে পারে। দ্রাবক-মুক্ত আঠার জন্য সর্বোত্তম উত্তাপের তাপমাত্রা পণ্যের ম্যানুয়াল অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। এছাড়াও, দ্রাবক-মুক্ত সক্রিয়করণ সময়ের বিষয়টি বিবেচনা করে, দীর্ঘ সময় পরে পরিমাপক রোলারে থাকা আঠা সময়মতো নিষ্কাশন করা উচিত।

১.৩ দুর্বল যৌগিক প্রক্রিয়া

PET/VMCPP কাঠামোর ক্ষেত্রে, VMCPP ফিল্মের কম পুরুত্ব এবং সহজে প্রসারণশীলতার কারণে, ল্যামিনেশনের সময় ল্যামিনেশন রোলারের চাপ খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ওয়াইন্ডিং টেনশনও খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। তবে, যখন PET/VMCPP কাঠামোটি কম্পোজিট হয়, তখন PET ফিল্ম একটি অনমনীয় ফিল্ম হওয়ার কারণে, কম্পোজিট করার সময় ল্যামিনেটিং রোলারের চাপ এবং ওয়াইন্ডিং টেনশন যথাযথভাবে বাড়ানো বাঞ্ছনীয়।

যখন বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম আবরণ কাঠামোকে যৌগিক করা হয়, তখন যৌগিক সরঞ্জামের পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে সংশ্লিষ্ট যৌগিক প্রক্রিয়া পরামিতি প্রণয়ন করা উচিত।

১.৪ কম্পোজিট ফিল্মে বহিরাগত বস্তু প্রবেশের ফলে সৃষ্ট “সাদা দাগ”

বহিরাগত বস্তুগুলোর মধ্যে প্রধানত ধুলো, রাবারের কণা বা আবর্জনা অন্তর্ভুক্ত। ধুলো এবং আবর্জনা প্রধানত ওয়ার্কশপ থেকে আসে এবং ওয়ার্কশপের পরিচ্ছন্নতা খারাপ হলে এগুলোর ঘটার সম্ভাবনা বেশি থাকে। রাবারের কণা প্রধানত রাবার ডিস্ক, কোটিং রোলার বা বন্ডিং রোলার থেকে আসে। যদি কম্পোজিট প্ল্যান্টটি একটি ধুলোমুক্ত ওয়ার্কশপ না হয়, তবে কম্পোজিট ওয়ার্কশপের পরিচ্ছন্নতা ও পরিপাটিভাব নিশ্চিত করার চেষ্টা করা উচিত এবং পরিষ্কার করার জন্য ধুলো অপসারণ বা ফিল্টারেশন সরঞ্জাম (কোটিং ডিভাইস, গাইড রোলার, বন্ডিং ডিভাইস এবং অন্যান্য উপাদান) স্থাপন করা উচিত। বিশেষ করে কোটিং রোলার, স্ক্র্যাপার, ফ্ল্যাটেনিং রোলার ইত্যাদি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।

১.৫ উৎপাদন কর্মশালায় উচ্চ আর্দ্রতার কারণে “সাদা দাগ” দেখা দেয়।

বিশেষ করে বর্ষাকালে, যখন ওয়ার্কশপের আর্দ্রতা ৮০% বা তার বেশি থাকে, তখন কম্পোজিট ফিল্মে “সাদা দাগ” পড়ার প্রবণতা বেড়ে যায়। তাপমাত্রা ও আর্দ্রতার পরিবর্তন রেকর্ড করতে এবং সাদা দাগ পড়ার সম্ভাবনা গণনা করার জন্য ওয়ার্কশপে একটি তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা মিটার স্থাপন করুন। উপযুক্ত প্রতিষ্ঠানসমূহ ডিহিউমিডিফিকেশন সরঞ্জাম স্থাপনের কথা বিবেচনা করতে পারে। ভালো ব্যারিয়ার বৈশিষ্ট্যযুক্ত বহুস্তরীয় কম্পোজিট কাঠামোর ক্ষেত্রে, উৎপাদন স্থগিত করা অথবা একক-স্তরীয় বহুস্তরীয় বা বিরতিযুক্ত কম্পোজিট কাঠামো তৈরির কথা বিবেচনা করা প্রয়োজন। এছাড়াও, আঠার স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার পাশাপাশি, ব্যবহৃত কিউরিং এজেন্টের পরিমাণ সাধারণত ৫% পর্যন্ত যথাযথভাবে কমানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।

১.৬ আঠালো পৃষ্ঠ

যখন কোনো সুস্পষ্ট অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায় না এবং “সাদা দাগ”-এর সমস্যার সমাধান করা যায় না, তখন অ্যালুমিনিয়াম কোটিং করা দিকে কোটিং প্রক্রিয়াটি বিবেচনা করা যেতে পারে। কিন্তু এই প্রক্রিয়ার উল্লেখযোগ্য সীমাবদ্ধতা রয়েছে।বিশেষ করে যখন VMCPP বা VMPET অ্যালুমিনিয়াম কোটিং ওভেনে তাপ ও ​​টানের শিকার হয়, তখন এটি টানজনিত বিকৃতির শিকার হতে পারে এবং কম্পোজিট প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হয়। এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম প্লেটিং স্তরের আবরণ খোলার শক্তি কমে যেতে পারে।

১.৭ শাটডাউনের পর কোনো অস্বাভাবিকতা না পাওয়া গেলেও, পরিপক্কতার পর “সাদা দাগ” দেখা দেওয়ার পরিস্থিতির বিশেষ ব্যাখ্যা:

ভালো প্রতিবন্ধক বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন যৌগিক মেমব্রেন কাঠামোতে এই ধরনের সমস্যা দেখা দেওয়ার প্রবণতা থাকে। PET/VMCPP এবং PET/VMPET/PE কাঠামোর ক্ষেত্রে, যদি মেমব্রেন কাঠামোটি পুরু হয়, অথবা KBOPP বা KPET ফিল্ম ব্যবহার করা হলে, সময়ের সাথে সাথে সহজেই “সাদা দাগ” তৈরি হয়।

অন্যান্য কাঠামোর উচ্চ প্রতিবন্ধক যৌগিক ফিল্মগুলোও একই সমস্যার ঝুঁকিতে থাকে। উদাহরণস্বরূপ, পুরু অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বা KNY-এর মতো পাতলা ফিল্ম ব্যবহার করা।

এই “সাদা দাগ” ঘটনার প্রধান কারণ হলো কম্পোজিট মেমব্রেনের ভেতরে গ্যাস লিক হওয়া। এই গ্যাসটি হতে পারে অবশিষ্ট দ্রাবকের উপচে পড়া অথবা কিউরিং এজেন্ট ও জলীয় বাষ্পের মধ্যে বিক্রিয়ার ফলে উৎপন্ন কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাসের উপচে পড়া। গ্যাস উপচে পড়ার পর, কম্পোজিট ফিল্মের ভালো প্রতিবন্ধক বৈশিষ্ট্যের কারণে তা বের হতে পারে না, যার ফলে কম্পোজিট স্তরে “সাদা দাগ” (বুদবুদ) দেখা দেয়।

সমাধান: সলভেন্ট-ভিত্তিক আঠা প্রস্তুত করার সময়, ওভেনের তাপমাত্রা, বায়ুর পরিমাণ এবং নেগেটিভ প্রেসারের মতো প্রসেস প্যারামিটারগুলো ভালোভাবে সেট করা উচিত, যাতে আঠার স্তরে কোনো অবশিষ্ট সলভেন্ট না থাকে। ওয়ার্কশপের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং একটি ক্লোজড অ্যাডহেসিভ কোটিং সিস্টেম নির্বাচন করুন। এমন একটি কিউরিং এজেন্ট ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন যা বুদবুদ তৈরি করে না। এছাড়াও, সলভেন্ট-ভিত্তিক আঠা ব্যবহার করার সময়, সলভেন্টের আর্দ্রতার পরিমাণ পরীক্ষা করা প্রয়োজন, যেখানে আর্দ্রতার পরিমাণ ≤ ০.০৩% হতে হবে।

উপরে কম্পোজিট ফিল্মে “সাদা দাগ” নামক ঘটনাটির একটি ভূমিকা দেওয়া হলো, কিন্তু প্রকৃত উৎপাদনে বিভিন্ন কারণে এই ধরনের সমস্যা দেখা দিতে পারে এবং বাস্তব উৎপাদন পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্ত গ্রহণ ও উন্নয়ন করা প্রয়োজন।