সারসংক্ষেপ: এই নিবন্ধে প্রধানত কম্পোজিট ফিল্মের উচ্চ ঘর্ষণ সহগের কারণ এবং পিই কম্পোজিট কিউরিং-এর পরবর্তী প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বিন্দুগুলো তুলে ধরা হয়েছে।
পিই (পলিইথিলিন) উপাদান কম্পোজিট ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং-এ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। দ্রাবক-মুক্ত কম্পোজিট প্রযুক্তির প্রয়োগের ক্ষেত্রে, অন্যান্য কম্পোজিট পদ্ধতির থেকে ভিন্ন কিছু সমস্যা দেখা দেয়, বিশেষ করে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দিকে আরও বেশি মনোযোগ দিতে হয়।
- ১.PE দ্রাবক-মুক্ত কম্পোজিটের সাধারণ প্রক্রিয়াগত সমস্যা
১) ব্যাগ তৈরি করার সময়, ব্যাগের উপরিভাগ খুব পিচ্ছিল হয়ে যায় এবং জিনিসপত্র গোছানো কঠিন হয়।
২) কোডিংয়ের জটিলতা (চিত্র ১)
৩) রোল উপকরণের গতি খুব বেশি হতে পারবে না।
৪) দুর্বল সূচনা (চিত্র ২)
চিত্র ১
চিত্র ২
- ২.প্রধান কারণগুলো
উপরোক্ত সমস্যাগুলো বিভিন্ন রূপে প্রকাশ পায় এবং এর কারণও ভিন্ন। সবচেয়ে প্রধান কারণটি হলো, দ্রাবক-মুক্ত ল্যামিনেশন আঠার মধ্যে থাকা পলিইথার উপাদানটি ফিল্মের মধ্যে থাকা স্লিপিং এজেন্টের সাথে বিক্রিয়া করে। এর ফলে পলিইথিলিন ফিল্মের হিট-সিলিং পৃষ্ঠে অধঃক্ষিপ্ত স্লিপিং এজেন্ট উপাদানটি ভেতরের দিকে বা বাইরের দিকে সরে যায়, যার ফলস্বরূপ জমাট বাঁধার পর কম্পোজিট ফিল্মটির ঘর্ষণ সহগ বেড়ে যায়। পিই (PE) যত পাতলা হয়, এই ঘটনাটি তত বেশি ঘটে।
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, পিই প্রক্রিয়ার সমস্যাগুলো কোনো একটিমাত্র কারণের ফল নয়, বরং এগুলো প্রায়শই একাধিক কারণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত থাকে, যার মধ্যে রয়েছে কিউরিং তাপমাত্রা, কোটিংয়ের ওজন, ওয়াইন্ডিং টেনশন, পিই-এর গঠন এবং দ্রাবক-মুক্ত আঠার বৈশিষ্ট্য।
- ৩.নিয়ন্ত্রণ বিন্দু এবং পদ্ধতি
উপরোক্ত পিই কম্পোজিট প্রক্রিয়ার সমস্যাগুলোর প্রধান কারণ হলো উচ্চ ঘর্ষণ সহগ, যা নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলোর মাধ্যমে সমন্বয় ও নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
| NO | নিয়ন্ত্রক কারণসমূহ | নিয়ন্ত্রণ বিন্দু |
| 1 | মিশ্রণ এবং জমাট বাঁধার তাপমাত্রা | কম্পাউন্ডিং এবং কিউরিং তাপমাত্রা উপযুক্ত হওয়া উচিত, যা সাধারণত ৩৫-৩৮℃-তে নির্ধারণ করা হয়। কম্পাউন্ডিং এবং কিউরিং তাপমাত্রা ঘর্ষণ সহগের বৃদ্ধির প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল। তাপমাত্রা যত বেশি হয়, ফিল্মের মধ্যে থাকা স্লিপিং এজেন্টের সাথে সলভেন্ট-মুক্ত ল্যামিনেশন আঠার প্রতিক্রিয়া তত তীব্র হয়। সঠিক তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে পারে যে ঘর্ষণ সহগ উপযুক্ত থাকে এবং এটি পিল স্ট্রেংথকে প্রভাবিত করে না। |
| 2 | পেঁচানো আঁটসাঁটতা | কম্পোজিট উপাদান জমাট বাঁধার পর পৃষ্ঠে কোনো কোর কুঁচকানো বা বুদবুদ না থাকার শর্তে কুণ্ডলীর টান যথাসম্ভব কম রাখতে হবে। |
| 3 | আবরণের ওজন | আবরণের দৃঢ়তা নিশ্চিত করার শর্তে, আবরণের ওজন নিম্নসীমা মানের চেয়ে সামান্য বেশি রাখা হয়। |
| 4 | কাঁচামাল পলিথিন ফিল্ম | আরও পিচ্ছিলকারক পদার্থ যোগ করুন অথবা সঠিক পরিমাণে অজৈব উন্মোচনকারী পদার্থ, যেমন সিলিকা ডিফারেনশিয়াল যোগ করুন। |
| 5 | উপযুক্ত আঠা | ঘর্ষণ সহগের জন্য বিশেষভাবে দ্রাবক-মুক্ত আঠালো মডেল নির্বাচন করুন। |
এছাড়াও, প্রকৃত উৎপাদনে মাঝে মাঝে সামান্য ঘর্ষণ সহগের পরিস্থিতি দেখা দিতে পারে, সেক্ষেত্রে নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী উপরোক্ত ব্যবস্থাগুলোর বিপরীতে কিছু কার্যক্রম গ্রহণ করতে হবে।
পোস্ট করার সময়: ৩০ সেপ্টেম্বর, ২০২১