দ্রাবক-মুক্ত যৌগ প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ বিন্দু

সারসংক্ষেপ: এই নিবন্ধে প্রধানত দ্রাবক-মুক্ত যৌগ প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণযোগ্য বিষয়গুলো তুলে ধরা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, প্রলেপের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ, টান নিয়ন্ত্রণ, চাপ নিয়ন্ত্রণ, কালি ও আঠার সামঞ্জস্য বিধান, আর্দ্রতা ও তার পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ, আঠা পূর্ব-উত্তাপন ইত্যাদি।

দ্রাবক-মুক্ত কম্পোজিটের ব্যবহার ক্রমশ বাড়ছে, এবং এই প্রক্রিয়াটির সদ্ব্যবহার কীভাবে করা যায় তা সকলের জন্য একটি উদ্বেগের বিষয়। দ্রাবক-মুক্ত কম্পোজিটের যথাযথ ব্যবহারের জন্য, লেখক উপযুক্ত প্রতিষ্ঠানগুলিকে একাধিক দ্রাবক-মুক্ত সরঞ্জাম বা ডাবল গ্লু সিলিন্ডার ব্যবহার করার জন্য জোরালোভাবে সুপারিশ করেন। অর্থাৎ, দুটি গ্লু সিলিন্ডার ব্যবহার করা উচিত, যার একটিতে থাকবে এমন একটি সার্বজনীন আঠা যা পণ্যের কাঠামোর বেশিরভাগ অংশকে আবৃত করে, এবং অন্যটিতে গ্রাহকের পণ্যের কাঠামোর উপর ভিত্তি করে পৃষ্ঠ বা অভ্যন্তরীণ স্তরের জন্য উপযুক্ত একটি কার্যকরী আঠা সম্পূরক হিসাবে নির্বাচন করা থাকবে।

ডাবল রাবার সিলিন্ডার ব্যবহারের সুবিধাগুলো হলো: এটি দ্রাবক-মুক্ত যৌগের প্রয়োগের পরিসর বাড়াতে পারে, নির্গমন কমাতে পারে, এর খরচ কম এবং কার্যকারিতা বেশি। এছাড়াও, ঘন ঘন আঠার সিলিন্ডার পরিষ্কার করা বা আঠা বদলানোর প্রয়োজন হয় না এবং অপচয় কমে। পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য আপনি পণ্য এবং গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী আঠাও বেছে নিতে পারেন।

দীর্ঘমেয়াদী গ্রাহক পরিষেবা প্রদানের প্রক্রিয়ায়, আমি দ্রাবক-মুক্ত কম্পোজিটের কাজ ভালোভাবে করার জন্য কিছু প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বিষয়ও সংক্ষিপ্তভাবে তুলে ধরেছি, যেগুলোর প্রতি অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে।

১. পরিষ্কার করুন

ভালো দ্রাবক-মুক্ত যৌগ তৈরি করতে হলে প্রথম কাজ হলো পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখা, যা প্রতিষ্ঠানগুলো প্রায়শই উপেক্ষা করে থাকে।

মিক্সিং মেশিনের ফিক্সড রিজিড রোলার, মেজারিং রিজিড রোলার, কোটিং রোলার, কোটিং প্রেসার রোলার, কম্পোজিট রিজিড রোলার, মিক্সিং গাইড টিউব, মেইন ও কিউরিং এজেন্ট ব্যারেল এবং বিভিন্ন গাইড রোলার অবশ্যই পরিষ্কার ও বহিরাগত বস্তুমুক্ত হতে হবে, কারণ এই স্থানগুলিতে থাকা যেকোনো বহিরাগত বস্তু কম্পোজিট ফিল্মের পৃষ্ঠে বুদবুদ এবং সাদা দাগ সৃষ্টি করবে।

২. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

দ্রাবক-মুক্ত আঠার প্রধান উপাদান হলো NCO, এবং কিউরিং এজেন্ট হলো OH। ঘনত্ব, সান্দ্রতা, প্রধান ও কিউরিং এজেন্টের কার্যকারিতা, সেইসাথে আঠার কার্যকাল, তাপমাত্রা, কিউরিং তাপমাত্রা এবং সময়ের মতো বিষয়গুলো কম্পোজিটের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

ক্ষুদ্র দ্রাবক অণুর অনুপস্থিতি, উচ্চ আন্তঃআণবিক শক্তি এবং হাইড্রোজেন বন্ধন গঠনের কারণে দ্রাবক-মুক্ত পলিউরেথেন আঠার সান্দ্রতা কক্ষ তাপমাত্রায় বেশি থাকে। তাপ প্রয়োগ করে সান্দ্রতা কার্যকরভাবে কমানো যায়, কিন্তু অতিরিক্ত উচ্চ তাপমাত্রার ফলে সহজেই জেল তৈরি হতে পারে, যা উচ্চ আণবিক ওজনের রেজিন উৎপন্ন করে এবং প্রলেপ দেওয়া কঠিন বা অসম করে তোলে। তাই, প্রলেপ দেওয়ার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

সাধারণত, আঠা সরবরাহকারীরা গ্রাহকদেরকে ব্যবহারের কিছু মাপকাঠি নির্দেশিকা হিসেবে দিয়ে থাকেন এবং ব্যবহারের তাপমাত্রা সাধারণত একটি পরিসীমা হিসেবে উল্লেখ করা থাকে।

মিশ্রণের আগে তাপমাত্রা যত বেশি হয়, সান্দ্রতা তত কম হয়; মিশ্রণের পরে তাপমাত্রা যত বেশি হয়, সান্দ্রতা তত বেশি হয়।

মেজারিং রোলার এবং কোটিং রোলারের তাপমাত্রা সমন্বয় মূলত আঠার সান্দ্রতার উপর নির্ভর করে। আঠার সান্দ্রতা যত বেশি হয়, মেজারিং রোলারের তাপমাত্রাও তত বেশি হয়। কম্পোজিট রোলারের তাপমাত্রা সাধারণত প্রায় ৫০ ± ৫ °C-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

৩. আঠার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ

বিভিন্ন যৌগিক উপাদানের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন পরিমাণে আঠা ব্যবহার করা যেতে পারে। সারণিতে যেমন দেখানো হয়েছে, আঠার পরিমাণের আনুমানিক পরিসীমা দেওয়া আছে, এবং উৎপাদনে আঠার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ মূলত পরিমাপক রোলার এবং স্থির রোলারের মধ্যকার ব্যবধান ও গতির অনুপাত দ্বারা নির্ধারিত হয়।আঠা প্রয়োগের পরিমাণ

৪. চাপ নিয়ন্ত্রণ

যেহেতু কোটিং রোলার দুটি হালকা রোলারের মধ্যকার ব্যবধান এবং গতির অনুপাতের মাধ্যমে প্রয়োগকৃত আঠার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে, তাই কোটিং চাপের মাত্রা সরাসরি প্রয়োগকৃত আঠার পরিমাণকে প্রভাবিত করবে। চাপ যত বেশি হবে, প্রয়োগকৃত আঠার পরিমাণ তত কম হবে।

৫. কালি ও আঠার মধ্যে সামঞ্জস্য

আজকাল দ্রাবক-মুক্ত আঠা এবং কালির মধ্যে সামঞ্জস্য সাধারণত ভালোই থাকে। তবে, কোম্পানিগুলো যখন কালি প্রস্তুতকারক বা আঠা ব্যবস্থা পরিবর্তন করে, তখনও তাদের সামঞ্জস্য পরীক্ষা করার প্রয়োজন হয়।

৬. টেনশন নিয়ন্ত্রণ

দ্রাবক-মুক্ত কম্পোজিটের ক্ষেত্রে টান নিয়ন্ত্রণ বেশ গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এর প্রাথমিক আসঞ্জন বেশ কম থাকে। যদি সামনের এবং পেছনের মেমব্রেনের টান সামঞ্জস্যপূর্ণ না হয়, তাহলে পরিপক্কতা প্রক্রিয়ার সময় মেমব্রেনগুলোর সংকোচন ভিন্ন হওয়ার সম্ভাবনা থাকে, যার ফলে বুদবুদ এবং টানেলের সৃষ্টি হতে পারে।

সাধারণত, দ্বিতীয়বার ফিডিং যতটা সম্ভব কমিয়ে আনা উচিত এবং পুরু ফিল্মের ক্ষেত্রে কম্পোজিট রোলারের টান ও তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত। কম্পোজিট ফিল্ম যাতে কুঁচকে না যায়, সেদিকে যথাসম্ভব খেয়াল রাখতে হবে।

৭. আর্দ্রতা ও এর পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করুন

আর্দ্রতার পরিবর্তন নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করুন এবং সেই অনুযায়ী মূল উপাদান ও কিউরিং এজেন্টের অনুপাত সমন্বয় করুন। দ্রাবক-মুক্ত কম্পোজিটের দ্রুত গতির কারণে, আর্দ্রতা খুব বেশি হলে, আঠা লাগানো কম্পোজিট ফিল্মটি বাতাসের আর্দ্রতার সংস্পর্শে এসে কিছু NCO শোষণ করে নেয়, যার ফলে আঠা না শুকানো এবং ভালোভাবে না ওঠা-র মতো ঘটনা ঘটতে পারে।

সলভেন্ট-মুক্ত ল্যামিনেটিং মেশিনের উচ্চ গতির কারণে, ব্যবহৃত সাবস্ট্রেটে স্থির বিদ্যুৎ উৎপন্ন হয়, যার ফলে প্রিন্টিং ফিল্ম সহজেই ধুলো এবং ময়লা শোষণ করে, যা পণ্যের বাহ্যিক গুণমানকে প্রভাবিত করে। তাই, উৎপাদন ও পরিচালনার পরিবেশ তুলনামূলকভাবে আবদ্ধ হওয়া উচিত এবং ওয়ার্কশপকে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা ও আর্দ্রতার সীমার মধ্যে রাখা উচিত।

৮. আঠা আগে থেকে গরম করা

সাধারণত, সিলিন্ডারে ঢোকানোর আগে আঠাকে আগে থেকে গরম করে নিতে হয় এবং মিশ্রিত আঠা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করার পরেই প্রয়োগ করা যায়, যাতে আঠার স্থানান্তরের হার নিশ্চিত করা যায়।

৯. উপসংহার

বর্তমান পর্যায়ে যেখানে দ্রাবক-মুক্ত কম্পোজিট এবং শুষ্ক কম্পোজিট সহাবস্থান করছে, সেখানে প্রতিষ্ঠানগুলোকে যন্ত্রপাতির সর্বোচ্চ ব্যবহার এবং মুনাফা নিশ্চিত করতে হবে। প্রক্রিয়াটি দ্রাবক-মুক্ত কম্পোজিট হতে পারে, কিন্তু এটি কখনোই শুষ্ক কম্পোজিট হবে না। যুক্তিসঙ্গত ও কার্যকরভাবে উৎপাদনের ব্যবস্থা করতে হবে এবং বিদ্যমান যন্ত্রপাতি দক্ষতার সাথে ব্যবহার করতে হবে। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং সুনির্দিষ্ট কার্যপ্রণালী নির্দেশিকা তৈরির মাধ্যমে অপ্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষতি কমানো যেতে পারে।