রিটোর্ট এবং জীবাণুনাশক ক্ষেত্রে দ্রাবক-মুক্ত আঠার উন্নয়ন এবং প্রয়োগ

সারসংক্ষেপ: এই গবেষণাপত্রে দ্রাবক-মুক্ত যৌগিক উচ্চ-তাপমাত্রার রিটোর্ট পাউচের প্রয়োগ ও উন্নয়নের ধারা বিশ্লেষণ করা হয়েছে এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রধান বিষয়গুলো তুলে ধরা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে প্রলেপের পরিমাণ নির্ধারণ ও নিশ্চিতকরণ, পরিবেশের আর্দ্রতার পরিসর, সরঞ্জাম পরিচালনার প্যারামিটার নির্ধারণ এবং কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদি।

বাষ্পায়ন এবং জীবাণুমুক্তকরণ পদ্ধতি বহু বছর ধরে প্রচলিত। চীনে, দ্রাবক-মুক্ত আঠার দেরিতে বিকাশের কারণে, এর প্রায় সবই উচ্চ-তাপমাত্রায় রান্নার প্যাকেজিং তৈরিতে ব্যবহৃত হত। এখন, চীনে দ্রাবক-মুক্ত আঠার দশ বছরের বিকাশ ঘটেছে এবং সরঞ্জাম, কাঁচামাল, জনবল ও প্রযুক্তিতে উল্লেখযোগ্য উন্নতি সাধিত হয়েছে। জাতীয় পরিবেশ সুরক্ষা নীতির প্রেক্ষাপটে, উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধির তাগিদে, রঙিন মুদ্রণ সংস্থাগুলো লাভ ও উন্নয়নের লক্ষ্যে দ্রাবক-মুক্ত আঠার জন্য বৃহত্তর বিকাশের সুযোগ তৈরি করেছে। তাই, দ্রাবক-মুক্ত আঠার ব্যবহার ক্রমশ বিস্তৃত হচ্ছে এবং বাষ্পায়ন, জীবাণুমুক্তকরণ ও প্যাকেজিং এর মধ্যে অন্যতম।

১. রান্নার মাধ্যমে জীবাণুমুক্তকরণের ধারণা এবং দ্রাবক-মুক্ত আঠার প্রয়োগ

বাষ্পীয় নির্বীজন হলো বায়ুরোধী পাত্রে চাপ ও তাপ প্রয়োগ করে জীবাণু ধ্বংস করার একটি প্রক্রিয়া। প্রয়োগ কাঠামোর দিক থেকে, বাষ্পীয় নির্বীজন প্যাকেজিং বর্তমানে প্রধানত দুই প্রকারে বিভক্ত: প্লাস্টিক এবং অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিক কাঠামো। রান্নার শর্তাবলীকে দুটি স্তরে ভাগ করা হয়েছে: মাঝারি উচ্চ তাপমাত্রার রান্না (১০০° সেলসিয়াসের উপরে)° সি থেকে ১২১° সি) এবং উচ্চ তাপমাত্রায় রান্না (১২১ এর উপরে)° সি থেকে ১৪৫° গ) দ্রাবক-মুক্ত আঠা এখন ১২১ এ রান্নার জীবাণুমুক্তকরণ সম্পন্ন করতে পারে।° C এবং তার নিচের স্তর।

প্রযোজ্য পণ্যের প্রসঙ্গে, আমি কাংদা-র কয়েকটি পণ্যের প্রয়োগ পরিস্থিতি সংক্ষেপে তুলে ধরছি:

প্লাস্টিক কাঠামো: WD8116, NY/RCPP-তে 121 এ ব্যাপকভাবে এবং সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে।° C;

অ্যালুমিনিয়াম প্লাস্টিক কাঠামো: 121 এ AL/RCPP তে WD8262 এর প্রয়োগ° সি-ও বেশ পরিণত।

একই সাথে, অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিক কাঠামোর রান্না ও জীবাণুমুক্তকরণের প্রয়োগে, WD8262-এর মাধ্যম (ইথাইল মলটল) সহনশীলতার কার্যকারিতাও বেশ ভালো।

২. উচ্চ তাপমাত্রায় রান্নার ভবিষ্যৎ উন্নয়নের দিকনির্দেশনা

পরিচিত তিন- এবং চার-স্তরীয় কাঠামো ছাড়াও, ব্যবহৃত প্রধান উপাদানগুলো হলো পিইটি (PET), এএল (AL), এনওয়াই (NY), এবং আরসিপিপি (RCPP)। তবে, বাজারে রান্নার পণ্যগুলিতে অন্যান্য উপাদানও প্রয়োগ করা শুরু হয়েছে, যেমন স্বচ্ছ অ্যালুমিনিয়াম কোটিং, উচ্চ-তাপমাত্রায় রান্নার উপযোগী পলিথিন ফিল্ম ইত্যাদি। কিন্তু, এগুলি এখনও ব্যাপকভাবে বা বড় পরিমাণে ব্যবহৃত হয়নি, এবং এদের ব্যাপক প্রয়োগের ভিত্তি আরও দীর্ঘ সময় ধরে এবং আরও বেশি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পরীক্ষা করা প্রয়োজন। নীতিগতভাবে, দ্রাবক-মুক্ত আঠাও প্রয়োগ করা যেতে পারে, এবং কালার প্রিন্টিং সংস্থাগুলির দ্বারা এর প্রকৃত কার্যকারিতা যাচাই ও পরীক্ষা করাও স্বাগত।

এছাড়াও, দ্রাবক-মুক্ত আঠা জীবাণুমুক্তকরণ তাপমাত্রার দিক থেকেও তাদের কার্যকারিতা উন্নত করছে। বর্তমানে, ১২৫° সেলসিয়াস তাপমাত্রার অধীনে কোন্ডা নিউ ম্যাটেরিয়ালস-এর দ্রাবক-মুক্ত পণ্যগুলির কার্যকারিতা যাচাইয়ে উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি সাধিত হয়েছে।° সি এবং ১২৮° এবং রান্নার সর্বোচ্চ তাপমাত্রা, যেমন ১৩৫°C, অর্জনের জন্য প্রচেষ্টা চালানো হচ্ছে।° সি রান্না এবং এমনকি ১৪৫° সি কুকিং।

৩. প্রয়োগ ও প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মূল বিষয়সমূহ

৩.১আঠার পরিমাণ নির্ধারণ ও নিশ্চিতকরণ

আজকাল, দ্রাবক-মুক্ত সরঞ্জামের জনপ্রিয়তা বাড়ছে এবং অনেক নির্মাতাই এই সরঞ্জাম ব্যবহারে আরও অভিজ্ঞতা ও অন্তর্দৃষ্টি অর্জন করেছেন। তবে, উচ্চ-তাপমাত্রার রান্নার জীবাণুমুক্তকরণ প্রক্রিয়ায় এখনও একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আন্তঃস্তর আঠার (অর্থাৎ পুরুত্ব) প্রয়োজন হয়, এবং সাধারণ প্রক্রিয়াগুলিতে আঠার পরিমাণ রান্নার জীবাণুমুক্তকরণের চাহিদা মেটানোর জন্য যথেষ্ট নয়। তাই, যৌগিক রান্নার প্যাকেজিংয়ের জন্য দ্রাবক-মুক্ত আঠা ব্যবহার করার সময়, প্রয়োগকৃত আঠার পরিমাণ বাড়ানো উচিত, যার প্রস্তাবিত পরিসীমা হলো ১.৮-২.৫ গ্রাম/বর্গমিটার।²।

৩.২ পরিবেশের আর্দ্রতার পরিসর

আজকাল, অনেক নির্মাতাই পণ্যের গুণমানের উপর পরিবেশগত কারণগুলির প্রভাব উপলব্ধি করতে এবং গুরুত্ব দিতে শুরু করেছেন। সার্টিফিকেশন এবং অসংখ্য বাস্তব অভিজ্ঞতার সারসংক্ষেপের পর, পরিবেশের আর্দ্রতা ৪০% থেকে ৭০% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। আর্দ্রতা খুব কম হলে, তা আর্দ্র করতে হবে, এবং আর্দ্রতা খুব বেশি হলে, তা শুষ্ক করতে হবে। কারণ পরিবেশের জলের একটি অংশ দ্রাবক-মুক্ত আঠার বিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করে, তবে অতিরিক্ত জলীয় অংশগ্রহণ আঠার আণবিক ওজন হ্রাস করতে পারে এবং নির্দিষ্ট পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া ঘটাতে পারে, যার ফলে রান্নার সময় উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের ক্ষমতা প্রভাবিত হয়। অতএব, উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবেশে A/B উপাদানগুলির কনফিগারেশন সামান্য সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

৩.৩ ডিভাইস পরিচালনার জন্য প্যারামিটার সেটিংস

বিভিন্ন ডিভাইস মডেল এবং কনফিগারেশন অনুযায়ী প্যারামিটার সেটিংস নির্ধারণ করা হয়; টেনশন সেটিং এবং ডিসপেনসিং অনুপাতের নির্ভুলতা সবই নিয়ন্ত্রণ ও নিশ্চিতকরণের খুঁটিনাটি বিষয়। দ্রাবক-মুক্ত সরঞ্জামের উচ্চ মাত্রার অটোমেশন, নির্ভুলতা এবং সুবিধাজনক পরিচালনা এর নিজস্ব সুবিধা, তবে এর পেছনে থাকা সূক্ষ্মতা এবং সতর্কতার তাৎপর্যও এর অন্তর্ভুক্ত। আমরা সর্বদা জোর দিয়েছি যে দ্রাবক-মুক্ত উৎপাদন কার্যক্রম একটি সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া।

৩.৪ কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তা

কম্পোজিট উপাদানের কুকিং সম্পন্ন করার জন্য পাতলা ফিল্মের কাঁচামালের ভালো সমতলতা, পৃষ্ঠের ভেদ্যতা, সংকোচন হার এবং এমনকি আর্দ্রতার পরিমাণ থাকা আবশ্যক শর্ত।

1. দ্রাবক-মুক্ত যৌগগুলির সুবিধাগুলি

বর্তমানে, শিল্পে উচ্চ-তাপমাত্রায় রান্না ও জীবাণুমুক্তকরণের পণ্যগুলিতে শুষ্ক মিশ্রণের জন্য প্রধানত দ্রাবক-ভিত্তিক আঠা ব্যবহার করা হয়। শুষ্ক মিশ্রণের তুলনায়, দ্রাবক-মুক্ত মিশ্রণ ব্যবহার করার নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি রয়েছে:

৪.১দক্ষতার সুবিধা

দ্রাবক-মুক্ত আঠা ব্যবহারের প্রধান সুবিধা হলো উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি। যেমনটি সুবিদিত, উচ্চ-তাপমাত্রায় রান্না ও জীবাণুমুক্তকরণের উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে ড্রাই কম্পোজিট প্রযুক্তি ব্যবহারের ফলে উৎপাদনের গতি তুলনামূলকভাবে কম থাকে, যা সাধারণত প্রতি মিনিটে প্রায় ১০০ মিটার। কিছু ক্ষেত্রে যন্ত্রপাতির অবস্থা এবং উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ ভালো হলে প্রতি মিনিটে ১২০-১৩০ মিটার পর্যন্ত গতি অর্জন করা সম্ভব। তবে, পরিস্থিতি আদর্শ না হলে গতি প্রতি মিনিটে মাত্র ৮০-৯০ মিটার বা তারও কম হয়। দ্রাবক-মুক্ত আঠা এবং কম্পোজিট যন্ত্রপাতির মৌলিক উৎপাদন ক্ষমতা ড্রাই কম্পোজিটের চেয়ে ভালো এবং এর কম্পোজিট গতি প্রতি মিনিটে ২০০ মিটার পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

৪.২খরচের সুবিধা

দ্রাবক-ভিত্তিক উচ্চ-তাপমাত্রার রান্নার আঠায় ব্যবহৃত আঠার পরিমাণ বেশি, যা মূলত ৪.০ গ্রাম/বর্গমিটারে নিয়ন্ত্রিত থাকে।² বাম এবং ডান, সীমা ৩.৫ গ্রাম/মিটার-এর কম নয়।²；দ্রাবক-মুক্ত রান্নার আঠায় প্রয়োগ করা আঠার পরিমাণ ২.৫ গ্রাম/বর্গমিটার হলেও² দ্রাবক-ভিত্তিক পদ্ধতির তুলনায়, এর উচ্চ আঠালো উপাদানের কারণে এটির একটি উল্লেখযোগ্য খরচগত সুবিধাও রয়েছে।

৪.৩নিরাপত্তা ও পরিবেশ সুরক্ষায় সুবিধা

দ্রাবক-ভিত্তিক উচ্চ-তাপমাত্রার রান্নার আঠা ব্যবহারের সময়, পাতলা করার জন্য প্রচুর পরিমাণে ইথাইল অ্যাসিটেট যোগ করতে হয়, যা পরিবেশ সুরক্ষা এবং উৎপাদন কর্মশালার নিরাপত্তার জন্য ক্ষতিকর। এতে উচ্চ মাত্রায় দ্রাবকের অবশিষ্টাংশ থেকে যাওয়ার সমস্যাও দেখা দেয়। আর দ্রাবক-মুক্ত আঠার ক্ষেত্রে এই ধরনের কোনো উদ্বেগ একেবারেই নেই।

৪.৪শক্তি সাশ্রয়ের সুবিধা

দ্রাবক-ভিত্তিক আঠালো যৌগিক পণ্যগুলির জমাট বাঁধার হার তুলনামূলকভাবে বেশি, মূলত ৫০%।° C বা তার উপরে; পরিপক্কতার সময় ৭২ ঘন্টা বা তার বেশি হওয়া উচিত। দ্রাবক-মুক্ত কুকিং গ্লু-এর বিক্রিয়ার গতি তুলনামূলকভাবে দ্রুত, এবং কিউরিং তাপমাত্রা ও কিউরিং সময়ের চাহিদা কম হবে। সাধারণত, কিউরিং তাপমাত্রা হল ৩৫°C।° সি~৪৮° সি, এবং এর শুকানোর সময় ২৪-৪৮ ঘণ্টা, যা গ্রাহকদের জীবনচক্র সংক্ষিপ্ত করতে কার্যকরভাবে সাহায্য করতে পারে।

৫. উপসংহার

সংক্ষেপে, দ্রাবক-মুক্ত আঠা তার অনন্য বৈশিষ্ট্যের কারণে বহু বছর ধরে কালার প্রিন্টিং প্রতিষ্ঠান, আঠা উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান এবং দ্রাবক-মুক্ত কম্পোজিট সরঞ্জাম উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানগুলোর মধ্যে সহযোগিতা ও পারস্পরিক সমর্থনের মাধ্যমে নিজ নিজ ক্ষেত্রে মূল্যবান অভিজ্ঞতা ও জ্ঞান প্রদান করে আসছে। আমরা বিশ্বাস করি যে ভবিষ্যতে দ্রাবক-মুক্ত আঠার প্রয়োগক্ষেত্র আরও বিস্তৃত হবে। কাংদা নিউ ম্যাটেরিয়ালস-এর উন্নয়ন দর্শন হলো “আমরা গ্রাহকদের জন্য মূল্য তৈরি করতে এবং তাদের এগিয়ে নিয়ে যেতে কঠোর পরিশ্রম করে আসছি”। আমরা আশা করি যে আমাদের উচ্চ-তাপমাত্রায় প্রস্তুতকৃত পণ্যগুলো আরও বেশি কালার প্রিন্টিং প্রতিষ্ঠানকে দ্রাবক-মুক্ত কম্পোজিটের নতুন প্রয়োগক্ষেত্র অন্বেষণে সহায়তা করবে।