দ্রাবক-মুক্ত যৌগিক অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কাঠামোর উচ্চ তাপমাত্রা রিটোর্ট পাউচ প্রয়োগের ক্ষেত্র

সারসংক্ষেপঃ এই নিবন্ধে একটি ব্যবহারের প্রক্রিয়ার মূল বিষয়গুলো তুলে ধরা হয়েছে।দ্রাবক-মুক্ত যৌগঅ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ-তাপমাত্রার রিটোর্ট পাউচ এবং দ্রাবক-মুক্ত যৌগের সুবিধাগুলো তুলে ধরা হয়েছে।

দ্রাবক-মুক্ত প্রক্রিয়াটি পরিবেশ সুরক্ষা এবং খরচের মতো একাধিক সুবিধার সমন্বয় ঘটায় এবং ধীরে ধীরে অনেক প্রয়োগ ক্ষেত্রে ড্রাই কম্পোজিটকে প্রতিস্থাপন করেছে। তবে, অনেক কোম্পানি কম্পোজিট উচ্চ-তাপমাত্রার রান্নার পণ্য, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কাঠামোযুক্ত পণ্যগুলো ব্যবহার করতে দ্বিধাগ্রস্ত। কারণ দ্রাবক-মুক্ত কম্পোজিট পণ্য ব্যবহারের ঝুঁকি নিয়ে অনেকেই উদ্বিগ্ন: এগুলো কি উচ্চ-তাপমাত্রার রান্না সহ্য করতে পারবে? এতে কি স্তর তৈরি হবে? এর আবরণের শক্তি কেমন? এর ক্ষয় কি খুব দ্রুত হবে? এটি কতটা স্থিতিশীল?

দ্রাবক-মুক্ত যৌগিক অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের উচ্চ-তাপমাত্রার পণ্য ব্যবহারের এইগুলোই হলো মূল বিষয়, এবং এই নিবন্ধে এই বিষয়গুলো এক এক করে আলোচনা করা হবে।

১、উচ্চ-তাপমাত্রায় রান্নার পণ্যের জন্য সাধারণ কাঠামো এবং যোগ্যতার মানদণ্ড

বর্তমানে, ব্যবহারকারীর চাহিদা, উপাদানের ধরন এবং প্রচলনের পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, উচ্চ-তাপমাত্রার রান্নার ব্যাগের পণ্যের কাঠামোকে সাধারণত তিনটি শ্রেণীতে ভাগ করা হয়: দ্বি-স্তরীয় মেমব্রেন, ত্রি-স্তরীয় মেমব্রেন এবং চতুর্-স্তরীয় মেমব্রেন কাঠামো। দ্বি-স্তরীয় মেমব্রেন কাঠামো সাধারণত BOPA/RCPP, PET/RCPP; ত্রি-স্তরীয় মেমব্রেন কাঠামো হলো PET/AL/RCPP, BOPA/AL/RCPP; এবং চতুর্-স্তরীয় মেমব্রেন কাঠামো হলো PET/BOPA/AL/RCPP অথবা PET/AL/BOPA/RCPP।

আমরা রান্নার ব্যাগের গঠন সম্পর্কে জানি, এখন কীভাবে মূল্যায়ন করব যে একটি রান্নার ব্যাগ পণ্য যোগ্যতাসম্পন্ন কিনা?

শিল্পের চাহিদা এবং মোড়কজাত পণ্যের দৃষ্টিকোণ থেকে, এটিকে সাধারণত নিম্নলিখিত দিকগুলো থেকে বিচার করা হয়ঃ

১.১. রান্নার সহনশীলতা: সাধারণত এটি বিভিন্ন স্তরের সহনশীলতাকে বোঝায়, যেমন ১০০° সেলসিয়াস বা ১২১° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ফোটানো এবং ১৩৫° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ৩০-৪০ মিনিট ধরে উচ্চ-তাপমাত্রায় রান্না করা। তবে, কিছু প্রস্তুতকারক আছেন যারা অন্যান্য তাপমাত্রাও নির্ধারণ করে থাকেন;

১.২. খোসার শক্তি কতটুকু;

১.৩. বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা; সাধারণত, পরীক্ষাটি ৬০°C বা ৮০°C তাপমাত্রার ওভেনে করা হয় এবং ৭ দিন শুকানোর পর খোসার শক্তি পরিমাপ করা হয়।

১.৪. বর্তমানে, গ্রাহকদের এমন অনেক পণ্য রয়েছে যেগুলোর জন্য রান্নার প্রয়োজন হয় না, কিন্তু প্রতিষ্ঠানটি প্যাকেজিংয়ের ভেতরের উপাদানের বিষয়টি বিবেচনা করে; যেমন ৭৫% অ্যালকোহলযুক্ত জীবাণুনাশক ওয়াইপস, লন্ড্রি ডিটারজেন্ট, এসেন্স তরলযুক্ত ফেসিয়াল মাস্কের ব্যাগ এবং অন্যান্য পণ্যও উচ্চ-তাপমাত্রার রান্নার আঠা দিয়ে উৎপাদন করা হয়।

২、খরচের তুলনা

২.১. খরচদ্রাবক-মুক্ত যৌগএটি ড্রাই কম্পোজিটের চেয়ে প্রতি বর্গমিটারে ০.১৫ ইউয়ান কম। যদি কোনো প্যাকেজিং প্রতিষ্ঠান বছরে ১ কোটি বর্গমিটার উচ্চ-তাপমাত্রার রান্নার পণ্য উৎপাদন করে, তবে এর মাধ্যমে বছরে আঠার খরচ বাবদ ১৫ লক্ষ ইউয়ান সাশ্রয় করা সম্ভব, যা একটি উল্লেখযোগ্য আয়।

৩、অন্যান্য সুবিধা

খরচ ছাড়াও, দ্রাবক-মুক্ত যৌগগুলির নিম্নলিখিত সুবিধাও রয়েছে: উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOCs) নির্গমন, শক্তি খরচ, দক্ষতা বা উৎপাদন ক্ষতির দিক থেকে দ্রাবক-মুক্ত যৌগগুলির ব্যাপক সুবিধা রয়েছে, বিশেষ করে মানুষের ক্রমবর্ধমান পরিবেশ সচেতনতার কারণে দ্রাবক নির্গমন হ্রাস করা সম্ভব।

উপসংহার

উপরোক্ত বিশ্লেষণের ভিত্তিতে, দ্রাবক-মুক্ত কম্পোজিট উচ্চ-তাপমাত্রায় রান্নার অভ্যন্তরীণ স্তরের কাঠামোটি বাজারের অধিকাংশ পণ্যের চাহিদা সম্পূর্ণরূপে মেটাতে পারে এবং ব্যবহারের খরচ, VOC নির্গমন, কার্যকারিতা ও অন্যান্য দিক থেকে এটি ড্রাই কম্পোজিটের চেয়ে উন্নত। বর্তমানে, ২০১৩ সাল থেকে দ্রাবক-মুক্ত কম্পোজিট আনুষ্ঠানিকভাবে বাজারে ব্যবহার শুরু হয়েছে। বিগত ১০ বছরের বাজার থেকে প্রাপ্ত প্রতিক্রিয়ার ভিত্তিতে, এটি বিভিন্ন ধরনের রান্না করা খাবার, স্ন্যাক ফুড, দৈনন্দিন রাসায়নিক দ্রব্য এবং ভারী প্যাকেজিং-এ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে।