বর্তমানে ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং কম্পোজিটের জন্য দুই ধরনের দ্রাবক-মুক্ত আঠা পাওয়া যায়: একক উপাদান এবং দ্বৈত উপাদান। একক উপাদান প্রধানত কাগজ এবং ননওভেন কাপড়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা কোনো কিছু মেশানো বা অনুপাত সমন্বয় করা ছাড়াই ব্যবহার করা যায়। দ্বৈত উপাদান বিভিন্ন ধরনের ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং ফিল্মের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, এই পৃষ্ঠায় বিভিন্ন উদ্দেশ্যে দুটি উপাদানের অনুপাত কীভাবে পরিবর্তন করতে হয় এবং এটি কীভাবে কাজ করে তা বর্ণনা করা হবে।
প্রথমত, দ্রাবক-মুক্ত ল্যামিনেটেড বাইন্ডারের মিশ্রণ অনুপাতের নীতিটি ডিজাইন করা হয়েছে।
দ্রাবক-মুক্ত ল্যামিনেটিং আঠার মিশ্রণ অনুপাত নির্ধারণের তিনটি দিক রয়েছে:
১. A ও B উপাদানগুলোর মিশ্রণের অনুপাতকে ওজনের সাথে মেলানোর চেষ্টা করুন।
A/B-এর সুসংহত মিশ্রণ অনুপাতের সুবিধা হলো এদের ওজন একই থাকে। উদাহরণস্বরূপ, X হলো ১০০% A ও ৯০% B-এর মিশ্রণ, এবং Y হলো ১০০% A ও ৫০% B-এর মিশ্রণ। B-এর ১% পরিবর্তনের ফলে X-এর A উপাদানের ওজনে ১.১% এবং Y-এর ২% পরিবর্তন হবে। সাধারণত, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় মিশ্রণ অনুপাতে ২% পরিবর্তন গ্রহণযোগ্য, যার ফলে ওজনে ২, ২% এবং ৪% পরিবর্তন হতে পারে। যদি এদের ওজনে উল্লেখযোগ্য তারতম্য ঘটে, তবে তা নিম্নলিখিত অস্বাভাবিকতাগুলোর কারণ হতে পারে:
(1) A / B উপাদানগুলি ভালভাবে মেশানো কঠিন, যার ফলে মিশ্রণটি অনিয়মিতভাবে আর্দ্র থাকে।
(2) উপাদান B এর অনুপস্থিতির কারণে, নিয়মিত প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য মিক্সারের চাপ খুব কম থাকে, যার ফলে আঠার বিচ্যুতি ঘটে এবং উৎপাদন হ্রাস পায়।
২. A ও B উপাদানের সান্দ্রতার যতটা সম্ভব কাছাকাছি
উপযুক্ত তাপমাত্রায় উপাদান A ও B-এর সান্দ্রতা যত কম হবে, মিশ্রণের কার্যকারিতা তত ভালো হবে। বাইন্ডারের ক্রিয়া বিবেচনা করলে, উভয় উপাদানের মূল সান্দ্রতা বেশ ভিন্ন হয়। সান্দ্রতার মান সামঞ্জস্য করার জন্য তাপমাত্রা আলাদাভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উচ্চ সান্দ্রতার মূল অংশের তাপমাত্রা বাড়ালে তা অন্য অংশের কাছাকাছি চলে আসে, যা মিক্সারের মিটারিং ডিভাইস এবং আউটপুট পাম্প উভয়ের জন্যই উপকারী।
৩. A ও B মিশ্রণের সহনশীলতা বৃদ্ধি করা
ল্যামিনেটিং করার সময় কিছু বাহ্যিক কারণের জন্য মিশ্রণের অনুপাতে কিছুটা তারতম্য হওয়া স্বাভাবিক। A/B সংমিশ্রণ মিশ্রণ অনুপাতের সহনশীলতা বাড়ানোর মাধ্যমে এই তারতম্যের নেতিবাচক প্রভাব কার্যকরভাবে পূরণ করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, নতুন উপাদানটির সাধারণ দ্রাবক-মুক্ত আঠা WD8118A/B-এর অনুপাত স্বাভাবিক ১০০:৭৫ মিশ্রণ থেকে শুরু করে ১০০:৬০-৮৫ মিশ্রণ পর্যন্ত হয়ে থাকে, যার উভয়টিই ব্যবহারে গ্রহণযোগ্য এবং বহু গ্রাহকের কাছে সমাদৃত।
দ্বিতীয়ত, মিশ্রণ অনুপাত সমন্বয়ের নীতি ও পদ্ধতি
(1) পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়েছে
সাধারণত, কম্পোনেন্ট A-তে NCO-এর পরিমাণ বেশি থাকে, এবং ফিল্মের মধ্যে থাকা বাতাস ও বাষ্পের সাথে এর বিক্রিয়া তুলনামূলকভাবে কম হয়। তবে, গ্রীষ্মকালে যখন বাতাসে বাষ্পের পরিমাণ বেশি থাকে এবং ফিল্মে আর্দ্রতার পরিমাণও বেশি হয়, তখন অতিরিক্ত বাষ্প শোষণ করার জন্য কম্পোনেন্ট A-এর পরিমাণ বাড়ানো উচিত, যা আঠার যথাযথ বিক্রিয়াকে সহজতর করবে।
(2) কালি উপাদান এবং দ্রাবক অবশিষ্টাংশের জন্য সামঞ্জস্য করা হয়েছে
অধিকাংশ ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং হলো প্রিন্টেড ফিল্ম, এবং দেশীয় প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি সলভেন্ট ইঙ্ক গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং ব্যবহার করে করা হয়। সলভেন্ট-ভিত্তিক কালিতে অ্যাডিটিভ হিসেবে ডাইলুয়েন্ট এবং রিটার্ডার থাকে, উভয়ই পলিউরেথেন রেজিন সিস্টেমের অংশ। আঠার সাথে NCO-এর বিক্রিয়ায় কিছু NCO ব্যবহৃত হতে পারে।
আমরা অবশিষ্ট দ্রাবকের বিশুদ্ধতা এবং আর্দ্রতার পরিমাণ নিয়ে উদ্বিগ্ন। এগুলো প্রিন্টের উপর কমবেশি থেকে যাবে এবং অবশিষ্ট সক্রিয় হাইড্রোজেন কিছু NCO ব্যবহার করবে। যদি থিনার এবং রিটার্ডারের অবশিষ্টাংশ বেশি হয়, তবে ফলাফল উন্নত করার জন্য আমরা কম্পোনেন্ট A যোগ করতে পারি।
(3) অ্যালুমিনিয়াম স্থানান্তরের জন্য সামঞ্জস্য করা হয়েছে
বর্তমানে অনেক নমনীয় প্যাকেজিং উপকরণ অ্যালুমিনাইজড করা হয়, এবং A/B উপাদানগুলোর মিশ্রণের অনুপাত সমন্বয় করে সেগুলোকে নরম করার মাধ্যমে আবরণের উপর চাপের প্রভাব কমানো যায়; সাধারণত B উপাদানের পরিমাণ যথাযথভাবে বাড়িয়ে ইন্টারফেরেন্স আঠার মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়ামের অবস্থা স্থানান্তর কমানো হয়।
পোস্ট করার সময়: ২২ এপ্রিল, ২০২১