সারসংক্ষেপ: এই প্রবন্ধে কম্পাউন্ডিং-এর বিভিন্ন পর্যায়ে আঠার সমতাকরণের কার্যকারিতা, পারস্পরিক সম্পর্ক এবং ভূমিকা বিশ্লেষণ করা হয়েছে, যা আমাদের কম্পাউন্ডের বাহ্যিক সমস্যার প্রকৃত কারণ আরও ভালোভাবে নির্ণয় করতে এবং দ্রুত সমস্যার সমাধান করতে সাহায্য করে।
ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং কম্পোজিট উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, আঠার “সমতলকরণ” কম্পোজিটের গুণমানের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। তবে, “সমতলকরণ”-এর সংজ্ঞা, এর বিভিন্ন পর্যায় এবং চূড়ান্ত কম্পোজিটের গুণমানের উপর আণুবীক্ষণিক অবস্থাগুলোর প্রভাব খুব একটা স্পষ্ট নয়। এই প্রবন্ধে সলভেন্ট আঠাকে উদাহরণ হিসেবে নিয়ে বিভিন্ন পর্যায়ে সমতলকরণের অর্থ, পারস্পরিক সম্পর্ক এবং ভূমিকা আলোচনা করা হয়েছে।
১. সমতাকরণের অর্থ
আঠার সমতলকরণ বৈশিষ্ট্যঃ মূল আঠার প্রবাহকে সমতল করার ক্ষমতা।
কার্যকরী তরলের সমতলিকরণ: তরলীকরণ, উত্তাপন এবং অন্যান্য হস্তক্ষেপমূলক পদ্ধতির মাধ্যমে প্রলেপ দেওয়ার কাজ চলাকালীন আঠালো কার্যকরী তরলের প্রবাহিত হওয়ার ও সমতল হওয়ার ক্ষমতা অর্জন করা হয়।
প্রথম সমতলকরণ ক্ষমতা: লেপ দেওয়ার পর এবং স্তরায়নের আগে আঠার সমতলকরণ ক্ষমতা।
দ্বিতীয় সমতলকরণ ক্ষমতা: মিশ্রণের পর পরিপক্ক হওয়া পর্যন্ত আঠার প্রবাহিত ও সমতল হওয়ার ক্ষমতা।
২. বিভিন্ন পর্যায়ে সমতাকরণের পারস্পরিক সম্পর্ক ও প্রভাব
আঠার পরিমাণ, আবরণের অবস্থা, পরিবেশগত অবস্থা (তাপমাত্রা, আর্দ্রতা), ভিত্তিস্তরের অবস্থা (পৃষ্ঠটান, সমতলতা) ইত্যাদির মতো উৎপাদনগত কারণগুলোর জন্য চূড়ান্ত সংমিশ্রণের ফলাফলও প্রভাবিত হতে পারে। অধিকন্তু, এই কারণগুলোর একাধিক পরিবর্তনশীলতা সংমিশ্রণের বাহ্যিক রূপে উল্লেখযোগ্য তারতম্য ঘটাতে পারে এবং এর ফলে একটি অসন্তোষজনক রূপও তৈরি হতে পারে, যার জন্য কেবল আঠার দুর্বল সমতলীকরণকে দায়ী করা যায় না।
অতএব, সামগ্রিক গুণমানের উপর সমতাকরণের প্রভাব আলোচনা করার সময়, আমরা প্রথমে ধরে নিই যে উপরোক্ত উৎপাদন উপাদানগুলির সূচকগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ, অর্থাৎ, উপরোক্ত উপাদানগুলির প্রভাব বাদ দিয়ে কেবল সমতাকরণ নিয়ে আলোচনা করি।
প্রথমে, চলুন তাদের মধ্যকার সম্পর্কগুলো নির্ধারণ করা যাকঃ
কার্যকরী তরলে দ্রাবকের পরিমাণ বিশুদ্ধ আঠার চেয়ে বেশি থাকে, তাই উপরের সূচকগুলোর মধ্যে আঠার সান্দ্রতা সর্বনিম্ন। একই সাথে, আঠা ও দ্রাবকের উচ্চ মিশ্রণের কারণে এর পৃষ্ঠটানও সর্বনিম্ন। উপরের সূচকগুলোর মধ্যে আঠালো কার্যকরী তরলের প্রবাহযোগ্যতা সর্বোত্তম।
প্রথম লেভেলিং হলো যখন কোটিং-এর পর শুকানোর প্রক্রিয়ার সাথে সাথে ওয়ার্কিং ফ্লুইডের তরলতা কমতে শুরু করে। সাধারণত, প্রথম লেভেলিং-এর নির্ণায়ক পর্যায়টি হলো কম্পোজিট ওয়াইন্ডিং-এর পর। সলভেন্টের দ্রুত বাষ্পীভবনের সাথে সাথে, সলভেন্টের কারণে সৃষ্ট তরলতা দ্রুত হারিয়ে যায় এবং আঠার সান্দ্রতা বিশুদ্ধ আঠার সান্দ্রতার কাছাকাছি চলে আসে। কাঁচা রাবার লেভেলিং বলতে বোঝায় আঠার নিজস্ব তরলতা, যখন প্রস্তুতকৃত কাঁচা ব্যারেল রাবারে থাকা সলভেন্টও অপসারিত হয়ে যায়। কিন্তু এই পর্যায়ের স্থায়িত্বকাল খুবই সংক্ষিপ্ত, এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া যত এগোতে থাকে, এটি দ্রুত দ্বিতীয় পর্যায়ে প্রবেশ করে।
দ্বিতীয় লেভেলিং বলতে কম্পোজিট প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর পরিপক্কতার পর্যায়ে প্রবেশ করাকে বোঝায়। তাপমাত্রার প্রভাবে, আঠা দ্রুত ক্রসলিংকিং বিক্রিয়ার পর্যায়ে প্রবেশ করে এবং বিক্রিয়ার মাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে এর তরলতা হ্রাস পায়, যা অবশেষে সম্পূর্ণরূপে বিলুপ্ত হয়। উপসংহার: ওয়ার্কিং ফ্লুইড লেভেলিং ≥ প্রথম লেভেলিং > মূল জেল লেভেলিং > দ্বিতীয় লেভেলিং
সুতরাং, সাধারণভাবে, উপরোক্ত চারটি পর্যায়ের তারল্য উচ্চ থেকে নিম্নক্রমে হ্রাস পায়।
৩. উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন উপাদানের প্রভাব ও নিয়ন্ত্রণের বিন্দুসমূহ
৩.১ আঠা প্রয়োগের পরিমাণ
প্রয়োগকৃত আঠার পরিমাণ মূলত আঠার তরলতার সাথে অগত্যা সম্পর্কিত নয়। যৌগিক কাজে, বেশি পরিমাণে আঠা ব্যবহার করলে যৌগিক সংযোগস্থলে আরও বেশি আঠা পাওয়া যায়, যা সংযোগস্থলের আঠার চাহিদার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।
উদাহরণস্বরূপ, একটি অমসৃণ বন্ধন পৃষ্ঠে, আঠাটি অসমতল পৃষ্ঠের কারণে সৃষ্ট আন্তঃস্তরীয় ফাঁকগুলো পূরণ করে, এবং এই ফাঁকগুলোর আকারই প্রলেপের পরিমাণ নির্ধারণ করে। আঠার তরলতা কেবল ফাঁকগুলো পূরণ করতে প্রয়োজনীয় সময় নির্ধারণ করে, এর পরিমাণ নয়। অন্য কথায়, আঠার তরলতা ভালো হলেও, যদি প্রলেপের পরিমাণ খুব কম হয়, তাহলে “সাদা দাগ, বুদবুদ”-এর মতো ঘটনা ঘটবেই।
৩.২ আবরণের অবস্থা
কোটিং নেট রোলার দ্বারা সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত আঠার বন্টনের মাধ্যমে আবরণের অবস্থা নির্ধারিত হয়। অতএব, একই পরিমাণ আবরণের ক্ষেত্রে, কোটিং রোলারের জালের দেয়াল যত সরু হবে, স্থানান্তরের পর আঠার বিন্দুগুলোর মধ্যে দূরত্ব তত কম হবে, আঠার স্তর তত দ্রুত গঠিত হবে এবং বাহ্যিক রূপ তত ভালো হবে। আঠার সংযোগে বাধা সৃষ্টিকারী একটি বাহ্যিক শক্তি হিসেবে, অভিন্ন আঠার রোলারের ব্যবহার কম্পোজিটের বাহ্যিক রূপের উপর অব্যবহৃত রোলারের তুলনায় অনেক বেশি ইতিবাচক প্রভাব ফেলে।
৩.৩ শর্ত
উৎপাদনের সময় বিভিন্ন তাপমাত্রা আঠার প্রাথমিক সান্দ্রতা নির্ধারণ করে, এবং এই প্রাথমিক সান্দ্রতাই তার প্রাথমিক প্রবাহযোগ্যতা নির্ধারণ করে। তাপমাত্রা যত বেশি হয়, আঠার সান্দ্রতা তত কম হয় এবং এর প্রবাহযোগ্যতাও তত ভালো হয়। তবে, দ্রাবক দ্রুত বাষ্পীভূত হওয়ায়, কার্যকারী দ্রবণের ঘনত্বও দ্রুত পরিবর্তিত হয়। সুতরাং, তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে, দ্রাবকের বাষ্পীভবনের হার কার্যকারী দ্রবণের সান্দ্রতার ব্যস্তানুপাতিক। অতিরিক্ত উৎপাদনের ক্ষেত্রে, দ্রাবকের বাষ্পীভবনের হার নিয়ন্ত্রণ করা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হয়ে উঠেছে। পরিবেশের আর্দ্রতা আঠার বিক্রিয়ার হারকে ত্বরান্বিত করে, যা আঠার সান্দ্রতা বৃদ্ধিকে আরও বাড়িয়ে তোলে।
৪. উপসংহার
উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন পর্যায়ে ‘আঠালো সমতাকরণ’-এর কার্যকারিতা, পারস্পরিক সম্পর্ক এবং ভূমিকা সম্পর্কে সুস্পষ্ট ধারণা থাকলে, তা আমাদের কম্পোজিট উপাদানের বাহ্যিক সমস্যার প্রকৃত কারণ আরও ভালোভাবে নির্ণয় করতে এবং সমস্যার লক্ষণগুলো দ্রুত শনাক্ত করে তার সমাধান করতে সাহায্য করতে পারে।
পোস্ট করার সময়: ১৭-জানুয়ারি-২০২৪