দ্রাবক-মুক্ত ল্যামিনেটিং আঠা ব্যবহারের কার্যপ্রণালী ও সতর্কতা

দ্রাবক-মুক্ত কম্পোজিট উৎপাদন করার আগে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার নথি এবং দ্রাবক-মুক্ত আঠার অনুপাত, ব্যবহারের তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, কিউরিং-এর শর্তাবলী, এবং প্রসেস প্যারামিটার সম্পর্কিত প্রয়োজনীয়তা ও সতর্কতাসমূহ মনোযোগ সহকারে পড়া আবশ্যক। উৎপাদনের আগে, ব্যবহৃত আঠালো পণ্যগুলো যে অস্বাভাবিকতামুক্ত, তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে এমন কোনো অস্বাভাবিক ঘটনা দেখা গেলে, অবিলম্বে উৎপাদন বন্ধ করে কোম্পানির কারিগরি কর্মীদের জানাতে হবে। দ্রাবক-মুক্ত ল্যামিনেটিং মেশিন ব্যবহার করার আগে, মিক্সিং সিস্টেম, গ্লুইং সিস্টেম এবং ল্যামিনেটিং সিস্টেম আগে থেকেই প্রি-হিট করা আবশ্যক। দ্রাবক-মুক্ত কম্পোজিট উৎপাদনের আগে, রাবার রোলার, রিজিড রোলার এবং অন্যান্য যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠতল পরিষ্কার আছে কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।দ্রাবক-মুক্ত যৌগিক যন্ত্রের সরঞ্জামগুলির উপাদানগুলি পরিষ্কার।

উৎপাদন শুরু করার আগে, যৌগিক পণ্যের গুণমান যৌগিক উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পুনরায় নিশ্চিত করা প্রয়োজন। ফিল্মের পৃষ্ঠটান সাধারণত ৪০ ডাইনের বেশি হওয়া উচিত এবং BOPA ও PET ফিল্মের পৃষ্ঠটান ৫০ ডাইনের বেশি হওয়া উচিত। ব্যাপক উৎপাদনের আগে, ঝুঁকি এড়াতে পরীক্ষার মাধ্যমে ফিল্মের নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করা উচিত। আঠার মধ্যে কোনো অবনতি বা অস্বাভাবিকতা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কোনো অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায়, তবে আঠাটি ফেলে দিন এবং মিক্সিং মেশিনটি পরিষ্কার করুন। আঠার মধ্যে কোনো অস্বাভাবিকতা নেই তা নিশ্চিত করার পর, একটি ডিসপোজেবল কাপ ব্যবহার করে মিক্সিং মেশিনের অনুপাত সঠিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। অনুপাতের বিচ্যুতি ১%-এর মধ্যে থাকলেই কেবল উৎপাদন শুরু করা যাবে।

উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা প্রয়োজন। ১০০-১৫০ মিনিট স্বাভাবিক মিশ্রণের পর, পণ্যটির যৌগিক রূপ, আবরণের পরিমাণ, টান ইত্যাদি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করছে কিনা তা যাচাই করার জন্য মেশিনটি থামানো উচিত। উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পরিবেশের তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, যৌগিক স্তর এবং যন্ত্রপাতির প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি সহ সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি লিপিবদ্ধ করা উচিত, যাতে গুণমানের সমস্যাগুলির সন্ধান ও শনাক্তকরণ সহজ হয়।

আঠার ব্যবহার ও সংরক্ষণের পরিবেশ, ব্যবহারের তাপমাত্রা, কার্যকাল এবং দ্রাবক-মুক্ত আঠার অনুপাতের মতো প্রযুক্তিগত প্যারামিটারগুলির জন্য পণ্যের প্রযুক্তিগত ম্যানুয়াল দেখতে হবে। ওয়ার্কশপের পরিবেশের আর্দ্রতা ৪০% - ৭০% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। যখন আর্দ্রতা ≥ ৭০% হবে, তখন কোম্পানির প্রযুক্তিগত কর্মীদের সাথে যোগাযোগ করে আইসোসায়ানেট উপাদান (কাংডা নিউ মেটেরিয়াল এ উপাদান) যথাযথভাবে বাড়াতে হবে এবং আনুষ্ঠানিক ব্যাচ ব্যবহারের আগে ছোট আকারের পরীক্ষার মাধ্যমে তা নিশ্চিত করতে হবে। যখন পরিবেশের আর্দ্রতা ≤ ৩০% হবে, তখন কোম্পানির প্রযুক্তিগত কর্মীদের সাথে যোগাযোগ করে হাইড্রোক্সিল উপাদান (বি উপাদান) যথাযথভাবে বাড়াতে হবে এবং ব্যাচ ব্যবহারের আগে পরীক্ষার মাধ্যমে তা নিশ্চিত করতে হবে। পরিবহন এবং লোডিং ও আনলোডিংয়ের সময় পণ্যটি অবশ্যই যত্ন সহকারে পরিচালনা করতে হবে, যাতে উল্টে যাওয়া, সংঘর্ষ এবং ভারী চাপ এড়ানো যায় এবং বাতাস ও সূর্যের সংস্পর্শ থেকে রক্ষা করা যায়। এটি শীতল, বায়ুচলাচলযুক্ত এবং শুষ্ক অবস্থায় সংরক্ষণ করা উচিত এবং ৬ মাসের জন্য সিল করা অবস্থায় রাখতে হবে। কম্পোজিট কাজটি সম্পন্ন হওয়ার পর, কিউরিং তাপমাত্রার পরিসর হলো ৩৫°C-৫০°C এবং বিভিন্ন কম্পোজিট সাবস্ট্রেটের ওপর ভিত্তি করে কিউরিং-এর সময় নির্ধারণ করা হয়। কিউরিং-এর আর্দ্রতা সাধারণত ৪০%-৭০% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।