আঠার সমতলকরণ বৈশিষ্ট্য

সারসংক্ষেপ: এই প্রবন্ধে ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ায় আঠার সমতলিকরণ বৈশিষ্ট্যের গুণগত প্রভাব সম্পর্কে বিশদ বিশ্লেষণ করা হয়েছে। এর পাশাপাশি, এতে উল্লেখ করা হয়েছে যে, সমতলিকরণের কার্যকারিতা বিচার করার জন্য শুধু আঠা আছে কি নেই তা দেখার পরিবর্তে...'সাদা দাগ' বা 'বুদবুদ' নয়, বরং ল্যামিনেটেড পণ্যগুলোর স্বচ্ছতাই আঠার সমতলকরণ কর্মক্ষমতার মূল্যায়ন মানদণ্ড হতে পারে।

১. বুদবুদের সমস্যা এবং আঠার সমতাকরণ

কম্পোজিট উপাদান প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে সাদা দাগ, বুদবুদ এবং অস্বচ্ছতা হলো সাধারণ কিছু বাহ্যিক মানের সমস্যা। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, কম্পোজিট উপাদান প্রক্রিয়াকারীরা এই সমস্যাগুলোর জন্য আঠার অপর্যাপ্ত সমতলকরণকে দায়ী করেন!

১.১ এই আঠাটি সেই আঠা নয়

যৌগিক উপাদান প্রস্তুতকারকগণ আঠার অপর্যাপ্ত সমতলকরণের মূল্যায়নের ভিত্তিতে সরবরাহকারীদের কাছে আঠার না খোলা ও অব্যবহৃত ব্যারেল ফেরত দিতে পারেন, অথবা সরবরাহকারীদের কাছে অভিযোগ বা দাবি দাখিল করতে পারেন।

উল্লেখ্য যে, যে আঠার সমতল করার ক্ষমতা দুর্বল বলে মনে করা হয়, তা হলো গ্রাহকদের দ্বারা প্রস্তুত বা পাতলা করা একটি “কার্যকরী আঠার দ্রবণ”, যার একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা মান রয়েছে। ফেরত দেওয়া আঠা হলো আঠার না খোলা আসল বালতি।

এই দুই বালতি “আঠা” সম্পূর্ণ ভিন্ন ধারণা ও জিনিস!

১.২ আঠার সমতাকরণের মূল্যায়ন সূচক

আঠার সমতলকরণ কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের প্রযুক্তিগত সূচকগুলো হলো সান্দ্রতা এবং পৃষ্ঠতল সিক্তকরণ টান। অথবা বলা যায়, “আঠার তরলতা” হলো “আঠার প্রবাহযোগ্যতা” এবং “আঠার সিক্তকরণ ক্ষমতা”-র একটি সমন্বয়।

কক্ষ তাপমাত্রায় ইথাইল অ্যাসিটেটের পৃষ্ঠ সিক্তকরণ টান প্রায় ২৬ মিলি নিউটন/মিটার।

কম্পোজিট উপাদান প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত দ্রাবক-ভিত্তিক পলিউরেথেন আঠার মূল ব্যারেল ঘনত্ব (কঠিন উপাদানের পরিমাণ) সাধারণত ৫০% থেকে ৮০%-এর মধ্যে থাকে। কম্পোজিট প্রক্রিয়াকরণ শুরু করার আগে, উপরোক্ত আঠাগুলোকে পাতলা করে প্রায় ২০% থেকে ৪৫% কার্যকরী ঘনত্বে আনতে হয়।

যেহেতু লঘুকৃত আঠালো কার্যকারী দ্রবণের প্রধান উপাদান ইথাইল অ্যাসিটেট, তাই এই লঘুকৃত আঠালো কার্যকারী দ্রবণের পৃষ্ঠ সিক্তকরণ টান ইথাইল অ্যাসিটেটের নিজস্ব পৃষ্ঠ সিক্তকরণ টানের কাছাকাছি হবে।

সুতরাং, ব্যবহৃত যৌগিক অধঃস্তরটির পৃষ্ঠ সিক্তকরণ টান যতক্ষণ যৌগিক প্রক্রিয়াকরণের মৌলিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, ততক্ষণ আঠার সিক্তকরণ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে ভালো হবে!

আঠার তরলতার মূল্যায়ন হলো সান্দ্রতা। যৌগ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, তথাকথিত সান্দ্রতা (অর্থাৎ কার্যকরী সান্দ্রতা) বলতে একটি নির্দিষ্ট মডেলের সান্দ্রতা কাপ ব্যবহার করে পরিমাপ করা সেই সময়কে বোঝায়, যা আঠার কার্যকরী তরল সান্দ্রতা কাপ থেকে বেরিয়ে আসার সময় অতিক্রম করে। এটা ধরে নেওয়া যেতে পারে যে, বিভিন্ন গ্রেডের আসল বালতি আঠা থেকে প্রস্তুত আঠার কার্যকরী তরলের “কার্যকরী সান্দ্রতা” একই, এবং এর “কার্যকরী তরলের” “আঠার তরলতা”ও একই!

অন্যান্য অপরিবর্তিত পরিস্থিতিতে, একই ফ্রেমের আঠা দিয়ে প্রস্তুত ‘কার্যকরী তরল’-এর ‘কার্যকরী সান্দ্রতা’ যত কম হবে, তার ‘আঠালো প্রবাহক্ষমতা’ তত ভালো হবে!

আরও নির্দিষ্টভাবে বললে, বিভিন্ন গ্রেডের আঠার ক্ষেত্রে, যদি পাতলা করা কার্যকারী দ্রবণের সান্দ্রতার মান ১৫ সেকেন্ড হয়, তাহলে এই গ্রেডের আঠা দিয়ে প্রস্তুত কার্যকারী দ্রবণটির “আঠার সমতাকরণ” একই থাকে।

১.৩ আঠার সমতলকরণ ধর্ম হলো আঠা কার্যকারী তরলের একটি বৈশিষ্ট্য।

কিছু অ্যালকোহল ব্যারেল খোলার সাথে সাথেই সান্দ্র তরল তৈরি করে না, বরং জেলি-সদৃশ ও তরলতাহীন একটি প্রক্ষেপক তৈরি করে। আঠার কাঙ্ক্ষিত ঘনত্ব ও সান্দ্রতা পেতে হলে, এগুলোকে উপযুক্ত পরিমাণ জৈব দ্রাবক দিয়ে দ্রবীভূত ও লঘু করতে হয়।

এটা স্পষ্ট যে, আঠার সমতলকরণ কর্মক্ষমতা হলো একটি নির্দিষ্ট “কার্যকরী ঘনত্বে” প্রস্তুতকৃত কার্যকরী দ্রবণের মূল্যায়ন, অমিশ্রিত মূল ব্যারেল আঠার মূল্যায়ন নয়।

সুতরাং, আঠার অসমান সমতলকরণের কারণ হিসেবে একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের আসল বালতির আঠার সাধারণ বৈশিষ্ট্যকে দায়ী করা ভুল।

২. আঠার সমতলকরণকে প্রভাবিতকারী উপাদানসমূহ

তবে, পাতলা করা আঠালো কার্যকারী দ্রবণের ক্ষেত্রে, এর আঠালো জলের স্তরে প্রকৃতপক্ষে পার্থক্য থাকে!

পূর্বে যেমন উল্লেখ করা হয়েছে, আঠালো কার্যকারী তরলের সমতলকরণ কার্যকারিতা মূল্যায়নের প্রধান সূচকগুলো হলো পৃষ্ঠ সিক্তকরণ টান এবং কার্যকারী সান্দ্রতা। পৃষ্ঠ সিক্তকরণ টানের সূচকটি প্রচলিত কার্যকারী ঘনত্বের পরিসরের মধ্যে উল্লেখযোগ্য কোনো পরিবর্তন দেখায় না। সুতরাং, আঠার দুর্বল সমতলকরণের মূল কারণ হলো, প্রয়োগ প্রক্রিয়ার সময় কিছু নির্দিষ্ট কারণবশত আঠার সান্দ্রতা অস্বাভাবিকভাবে বেড়ে যায়, যার ফলে এর সমতলকরণ কার্যকারিতা হ্রাস পায়!

প্রয়োগের সময় কোন কোন কারণে আঠার সান্দ্রতায় পরিবর্তন আসতে পারে?

দুটি প্রধান কারণ রয়েছে যা আঠার সান্দ্রতা পরিবর্তন করতে পারে; একটি হলো আঠার তাপমাত্রা এবং অন্যটি হলো আঠার ঘনত্ব।

সাধারণত, তাপমাত্রা বাড়লে তরলের সান্দ্রতা কমে যায়।

বিভিন্ন আঠা প্রস্তুতকারী সংস্থার দেওয়া ব্যবহারকারী নির্দেশিকায়, সাধারণত ২০° সেলসিয়াস বা ২৫° সেলসিয়াস তরল তাপমাত্রায় (অর্থাৎ আঠা দ্রবণটির নিজস্ব তাপমাত্রায়) রোটারি ভিসকোমিটার বা ভিসকোসিটি কাপ ব্যবহার করে পরিমাপ করা আঠা দ্রবণের (পাতলা করার আগে ও পরে) সান্দ্রতার মান উল্লেখ করা থাকে।

গ্রাহকের দিক থেকে, যদি আঠা এবং তরল পদার্থের (ইথাইল অ্যাসিটেট) মূল বালতির সংরক্ষণের তাপমাত্রা ২০° সেলসিয়াস বা ২৫° সেলসিয়াসের চেয়ে বেশি বা কম হয়, তবে প্রস্তুতকৃত আঠার তাপমাত্রাও ২০° সেলসিয়াস বা ২৫° সেলসিয়াসের চেয়ে বেশি বা কম হবে। স্বাভাবিকভাবেই, প্রস্তুতকৃত আঠার প্রকৃত সান্দ্রতার মানও ম্যানুয়ালে নির্দেশিত সান্দ্রতার মানের চেয়ে কম হবে। শীতকালে, প্রস্তুতকৃত আঠার তাপমাত্রা ৫° সেলসিয়াসের চেয়ে কম হতে পারে এবং গ্রীষ্মকালে, প্রস্তুতকৃত আঠার তাপমাত্রা ৩০° সেলসিয়াসের চেয়ে বেশি হতে পারে!

উল্লেখ্য যে, ইথাইল অ্যাসিটেট একটি অত্যন্ত উদ্বায়ী জৈব দ্রাবক। ইথাইল অ্যাসিটেটের বাষ্পীভবন প্রক্রিয়ার সময়, এটি আঠালো দ্রবণ এবং চারপাশের বাতাস থেকে প্রচুর পরিমাণে তাপ শোষণ করে।

বর্তমানে, কম্পোজিট মেশিনের বেশিরভাগ ল্যামিনেটিং ইউনিট খোলা এবং এতে স্থানীয় নিষ্কাশন যন্ত্র লাগানো থাকে, ফলে আঠার ডিস্ক এবং ব্যারেল থেকে প্রচুর পরিমাণে দ্রাবক বাষ্পীভূত হয়। পর্যবেক্ষণ অনুযায়ী, কিছু সময় চলার পর আঠার ট্রে-তে থাকা আঠার কার্যকারী তরলের তাপমাত্রা কখনও কখনও চারপাশের পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রার চেয়ে ১০° সেলসিয়াসেরও বেশি কম হতে পারে!

আঠার তাপমাত্রা ক্রমান্বয়ে কমার সাথে সাথে আঠার সান্দ্রতা ক্রমান্বয়ে বাড়তে থাকবে।

সুতরাং, যন্ত্রপাতির কার্যকাল বাড়ার সাথে সাথে দ্রাবক-ভিত্তিক আঠার সমতলকরণ ক্ষমতা আসলে ক্রমান্বয়ে হ্রাস পায়।

অন্য কথায়, যদি আপনি দ্রাবক-ভিত্তিক আঠার সমতাকরণের স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে চান, তবে প্রয়োগ প্রক্রিয়া জুড়ে আঠার সান্দ্রতা স্থিতিশীল রাখতে আপনার একটি সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রক বা অন্য কোনো অনুরূপ উপায় ব্যবহার করা উচিত।

৩. আঠার সঠিক সমতলকরণের ফলাফলের মূল্যায়ন সূচক

আঠার সমতলিকরণের ফলাফলের মূল্যায়ন যৌগিক পণ্যটির একটি নির্দিষ্ট পর্যায়ের বৈশিষ্ট্য হওয়া উচিত, এবং আঠার সমতলিকরণের ফলাফল বলতে আঠা প্রয়োগের পরে প্রাপ্ত ফলাফলকে বোঝায়। ঠিক যেমন একটি গাড়ির ‘পরিকল্পিত সর্বোচ্চ গতি’ পণ্যটির একটি বৈশিষ্ট্য, তেমনি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে রাস্তায় যানবাহনটির প্রকৃত চালনার গতি হলো আরেকটি ফলাফল।

ভালো লেভেলিং ফলাফল অর্জনের জন্য আঠার সঠিক প্রয়োগ একটি মৌলিক শর্ত। তবে, আঠার ভালো লেভেলিং পারফরম্যান্সের মানেই এই নয় যে ফলাফলও ভালো হবে, এবং আঠার লেভেলিং পারফরম্যান্স দুর্বল হলেও (যেমন উচ্চ সান্দ্রতা) নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে ভালো ফলাফল অর্জন করা সম্ভব।

৪. আঠা দিয়ে সমান করার ফলাফল এবং “সাদা দাগ” ও “বুদবুদ” ঘটনার মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ক

কম্পোজিট পণ্যের ক্ষেত্রে “সাদা দাগ, বুদবুদ এবং স্বচ্ছতা”-র মতো কয়েকটি অনাকাঙ্ক্ষিত ফলাফল দেখা যায়। উপরোক্ত সমস্যাগুলোর অনেক কারণ রয়েছে, এবং আঠার সঠিক স্তরায়ন না হওয়া সেগুলোর মধ্যে একটি মাত্র। তবে, আঠার সঠিক স্তরায়ন না হওয়ার কারণ শুধু আঠার সঠিক স্তরায়ন না হওয়াই নয়!

আঠার অপর্যাপ্ত সমতলকরণের ফলে যে সবসময় “সাদা দাগ” বা “বুদবুদ” দেখা দেবে, এমনটা নয়, তবে এটি কম্পোজিট ফিল্মের স্বচ্ছতাকে প্রভাবিত করতে পারে। যদি কম্পোজিট সাবস্ট্রেটের মাইক্রো ফ্ল্যাটনেস বা সূক্ষ্ম সমতলতা খারাপ হয়, তাহলে আঠার সমতলকরণ ভালো হলেও “সাদা দাগ এবং বুদবুদ” দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা থেকে যায়।